熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會(huì)沿位錯(cuò)腐蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金時(shí)效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會(huì)導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個(gè)焊接進(jìn)程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會(huì)被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高，等于1800℃。一但整個(gè)焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因?yàn)殇\的揮發(fā)，排出大量煙塵，對(duì)身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對(duì)焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級(jí)應(yīng)依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時(shí)，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。

　　鍍鋅管直徑檢驗(yàn) 　　鍍鋅鋼管的在線檢測(cè)能幫助工作人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，從而減少廢品次品的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的在線測(cè)量。 　　光學(xué)非接觸軋鋼測(cè)徑儀是各種線、棒材軋制企業(yè)在預(yù)精軋、精軋、精整等環(huán)節(jié)中必備的測(cè)量設(shè)備。軋鋼測(cè)徑儀是集光學(xué)、機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化的測(cè)量裝置。按照模塊化結(jié)構(gòu)拼裝，它采用光學(xué)成像系統(tǒng)對(duì)軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評(píng)估。設(shè)備主要由光電子測(cè)量，通信，PC化的數(shù)據(jù)分析、顯示，測(cè)量車結(jié)構(gòu)，光學(xué)視場(chǎng)壓縮氣吹掃，測(cè)量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 　　高壓鼓風(fēng)機(jī)是保障測(cè)徑儀正常連續(xù)運(yùn)行的重要輔件，測(cè)量車在線工作時(shí)鼓風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)停機(jī)。它的主要作用是向測(cè)量車持續(xù)送風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量車內(nèi)的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進(jìn)入測(cè)量車內(nèi)。 　　空氣過濾裝置安裝在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，阻止灰塵進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)量車內(nèi)?？諝膺^濾裝置的濾芯需要時(shí)常清理和及時(shí)更換。一般兩周清理一次，半年更換新濾芯。清理和更換周期與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有關(guān)，用戶可根據(jù)車間環(huán)境自行調(diào)整。 　　軋鋼測(cè)徑儀是專為鍍鋅鋼管、高線等的外徑檢測(cè)而研發(fā)的產(chǎn)品，具有測(cè)量精度高，實(shí)時(shí)性好，適應(yīng)惡劣環(huán)境等特點(diǎn)，為鍍鋅鋼管的外徑檢測(cè)提供準(zhǔn)確的數(shù)字依據(jù)。