熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至會釋放出煙霧和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因為鋅的揮發(fā)，排出大量煙塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應(yīng)依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。

　　鍍鋅管直徑檢驗 　　鍍鋅鋼管的在線檢測能幫助工作人員對生產(chǎn)線進行實時控制，從而減少廢品次品的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)高精度的在線測量。 　　光學非接觸軋鋼測徑儀是各種線、棒材軋制企業(yè)在預(yù)精軋、精軋、精整等環(huán)節(jié)中必備的測量設(shè)備。軋鋼測徑儀是集光學、機械、電子和計算機技術(shù)一體化的測量裝置。按照模塊化結(jié)構(gòu)拼裝，它采用光學成像系統(tǒng)對軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評估。設(shè)備主要由光電子測量，通信，PC化的數(shù)據(jù)分析、顯示，測量車結(jié)構(gòu)，光學視場壓縮氣吹掃，測量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 　　高壓鼓風機是保障測徑儀正常連續(xù)運行的重要輔件，測量車在線工作時鼓風機不準停機。它的主要作用是向測量車持續(xù)送風從而實現(xiàn)對測量車內(nèi)的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進入測量車內(nèi)。 　　空氣過濾裝置安裝在鼓風機的進風口，阻止灰塵進入鼓風機和測量車內(nèi)。空氣過濾裝置的濾芯需要時常清理和及時更換。一般兩周清理一次，半年更換新濾芯。清理和更換周期與現(xiàn)場環(huán)境有關(guān)，用戶可根據(jù)車間環(huán)境自行調(diào)整。 　　軋鋼測徑儀是專為鍍鋅鋼管、高線等的外徑檢測而研發(fā)的產(chǎn)品，具有測量精度高，實時性好，適應(yīng)惡劣環(huán)境等特點，為鍍鋅鋼管的外徑檢測提供準確的數(shù)字依據(jù)。