高強鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理而得到強化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊后熱處理。必須要進行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴散逸出，熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進行板厚口的消氫處理?？紤]現(xiàn)場額外的拘束和設(shè)計的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應(yīng)處理。在熱鍍鋅鋼帶表面常常會出現(xiàn)一些類似于米粒的小顆粒—這也就是我們常說的鋅粒，該顆粒不但妨礙美觀，而且內(nèi)含鐵鋅化合物，是不利于人身的，一般來說鋅粒形成的原因主要有：過多的底渣隨著機械的攪拌被沾到鍍鋅層的表面；鋅液在470℃以上的高溫條件下會從液體中浮起，從而浮到表面粘在上面形成鋅粒；鋅液中的鋁含量過高也會降低鐵在鋅液之中的溶解度，因為鋁對鐵有著較大的親和力，會拉緊鐵使其不會下沉，從而在表面形成鋅粒。為了鋅粒，我們需要按時撈取底渣，盡量使底渣和沉沒輥之間的距離災難200毫米以上，一般每生產(chǎn)5000T鍍鋅鋼帶就需要撈取一次底渣；此外我們還可以降低鋅液的溫度，使其一直保持在440-450℃之間；當然，適當?shù)慕档弯\液中的鋁含量也是很好的辦法。近年來，隨著世界范圍內(nèi)無縫鋼管市場復蘇和 經(jīng)濟實力逐步增強，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來新一輪發(fā)展的契機。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應(yīng)力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有特殊加工優(yōu)勢。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經(jīng)濟高端和關(guān)鍵領(lǐng)域具有不可替代的應(yīng)用前景。努力研發(fā)高性能、高技術(shù)含量和高附加值的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對推動 高端鋼管技術(shù)發(fā)展和加強綜合經(jīng)濟實力具有深遠意義。熱擠壓工藝可以滿足產(chǎn)品標準嚴格，廣泛應(yīng)用于軍工、核電、航空和石化等 領(lǐng)域的各種不銹鋼管、高質(zhì)量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。

一車間的部分生產(chǎn)規(guī)格，讓原本習慣于軋制小規(guī)格產(chǎn)品的棒材******有些“不太適應(yīng)”。以前軋一根鋼坯在42秒左右，現(xiàn)在不到35秒，但軋制節(jié)奏未變，就導致軋機多出來近7秒的空負荷運轉(zhuǎn)，既拖延了生產(chǎn)節(jié)奏，又白白浪費了能源。
  曹軍看在眼里，急在心上，一有空便盯守在出爐輥道旁，承受著高溫炙烤，旁人根本受不了，他竟渾然不覺。就這樣一次次入神思考，終于功夫不負有心人，軋件的過長間隙終于被他找到了“破綻”。原來，加熱爐出鋼是靠1號軋機前熱檢的斷光號，在軋件尾部離開熱檢后，給出下一根鋼坯的出鋼指令，只需調(diào)整號源就可以減少軋機的空轉(zhuǎn)時間。
  尋找新的號源，并不是想象中那么簡單。整個軋線那么長，從裝鋼到平移加熱，再到出鋼，該以哪個動作作為號源更為合適？軋制工藝復雜，一個小小的震動都有可能導致號不穩(wěn)，該如何尋找**準確可靠的號點？****的辦法，就是不斷嘗試。整整一個多星期，曹軍反復進行著推敲、嘗試，再推敲、再嘗試。從軋機的咬鋼電流到入爐高溫計，在號源的不斷嘗試中，曹軍的心也隨之起伏，在提議—嘗試—否決—再提議—再嘗試中反復地煎熬著。師傅們說，咱們不是搞工藝的，想要找到合適的號源，真的不容易；妻子說，別人都在清掃衛(wèi)生、置辦年貨，只有你 到晚不回家；孩子問，爸爸，為什么你不回來看看我？曹軍對自己說，解決不了號源的問題，就是我的失職！
  一次次觀察、揣摩，一次次總結(jié)、分析，經(jīng)過先后6次反復嘗試，曹軍終于找到了準確的號源：采用步進梁到位號觸發(fā)出鋼動作，并在畫面上制作調(diào)整窗口，實時調(diào)整出鋼節(jié)奏。經(jīng)過實驗，出鋼節(jié)奏快了，軋機空轉(zhuǎn)時間減少了，小時產(chǎn)量提高了。終于，曹軍緊縮的眉頭舒展開來，臉上也露出了久違的笑容。