在制品不銹鋼板的堆積辦法有：

  1)同一個(gè)爐號(hào)的不銹鋼板應(yīng)堆積在一同，以便整爐不銹鋼板或整批不銹鋼板能一同精整，而不打亂不銹鋼板的加工技術(shù)進(jìn)程，此外還可以避免混號(hào)和丟掉。

  2)同一訂購(gòu)合同的不銹鋼板應(yīng)放在一同，以便按合同組織出產(chǎn)。

  制品不銹鋼板的堆積辦法有：

  1)不分鋼種而按不銹鋼板斷面別離堆積;

  2)不分不銹鋼板斷面而按鋼種別離堆積;

  3)按訂購(gòu)合同堆積;

  4)按不銹鋼板的爐號(hào)(批號(hào))堆積。

  由于種種原因，上述堆積辦法，都不是獨(dú)自運(yùn)用的，而是依據(jù)出產(chǎn)的具體情況，相互配合運(yùn)用的。

不銹鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：

  1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。

  2、吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

  3、對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

  4、矯直過(guò)的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼板過(guò)程中易形成不銹中板表面壓坑。

  5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

  6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

  7、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。