無縫方矩管的使用壽命取決于其疲勞強度與耐磨性，如果管材表面脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響無縫方矩管的使用性能。一般造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱管材表面接觸時，氧化與脫碳同時發(fā)生。而由于固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了。

  要解決無縫方矩管表面脫碳問題，關(guān)鍵在熱處理工序上。由于脫碳與氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量少與空氣接觸就可以改善這個問題。除此之外，我們還可以采取以下六點措施來避免無縫方矩管表面脫碳：

  (一)造成及控制適當?shù)募訜釟夥?，使呈現(xiàn)中性或采用保護性氣體加熱，為此可采用特殊發(fā)計的加熱爐。在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小。

  (二)無縫方矩管進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應(yīng)在保護介質(zhì)中進行。

  (三)向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內(nèi)可以驅(qū)散某些區(qū)段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內(nèi)正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免無縫方矩管脫碳。

  (四)無縫方矩管加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間;合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間。

  (五)熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產(chǎn)中斷，應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時間很長，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫。

  (六)高溫加熱時，無縫方矩管的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫碳。

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