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一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下:首先,將圓管坯進行加熱處理,隨后進行穿孔操作。接著,通過三輥斜軋、安徽淮北本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后,進行脫管處理,隨后進行定徑(或減徑)操作,以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后,無縫鋼管需經(jīng)過冷卻、安徽淮北同城矯直等工序,并進行水壓試驗(或探傷)以確保質(zhì)量。,對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產(chǎn),主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形,使得軋件具有較小的抗力,從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例,連鑄坯的原始厚度約為230mm,經(jīng)過粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè),終厚度可達到1至20mm。此外,由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求,板形問題較少出現(xiàn),主要需控制凸度。相較之下,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程更為復雜。管坯首先需經(jīng)過三輥連軋進行預處理,隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋,則圓管會經(jīng)過割機切割,形成長度約一米的坯料,為后續(xù)工序做準備。




1、安徽淮北當?shù)責彳垷o縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、安徽淮北本地若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、安徽淮北附近冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、安徽淮北本地擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。


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