重錘破碎機主要由殼體，轉子，錘頭，襯板，篩板等組成。沒有任何組件具有自己的功能和不同的義務，并且整個破碎操作完 美地執(zhí)行。它顯示了設備的破碎情況，如擊打，剪切，沖擊，磨削等，并為需要使用的領域生產(chǎn)高質量的砂和礫石骨料。
 重錘破碎機的外殼是整個破碎機的載體和各種部件的載體。它承受外力和內部產(chǎn)生的強大力量。這是一個堅固的堡壘。轉子是整個設備的運行力的傳遞。它由主軸，錘板，銷軸和錘頭組成。它肩負著整個破碎過程的重要使命。砂礫石的質量與他有直接的關系。
 雖然錘子是轉子的一個組成部分，但它有一個單獨存在的個體，并且是與材料直接接觸的主要破碎工具，需要用特殊鋼鑄造。襯里是破碎的一部分。該設備使用了破碎材料的階段。在材料被擊中后，它直接撞擊襯里以實現(xiàn)第 二次沖擊破碎。襯里反彈回破碎的空間，然后材料再次被撞擊壓碎。

   出料管道不暢或堵塞
  進料過快，會使錘式破碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死；布袋除塵型產(chǎn)品，如果不注意定時清理布袋，也容易造成引風機風量減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
   齒爪或者錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使錘式破碎機堵塞
  應定期更新折斷和嚴重老化的齒爪或者錘片，保持良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使其不堵塞，增強其工作的可靠性。
  錘式破碎機出現(xiàn)問題之后，我們千萬不可盲目處理，因為如果一旦處理不當，很可能就會出現(xiàn)其他的問題，不僅影響使用效率，而且對該產(chǎn)品的質量有著大大的影響，所以一定要特別注意其方法，才能盡可能的發(fā)揮它的優(yōu)勢特點。

  錘式破碎機在更換完軸承之后，為了確保其安裝的質量，我們需要進行檢查，以確保在使用的時候，能夠避免出現(xiàn)故障，所以說，這關系到我們的以及設備的質量、壽命等，一定要進行停機檢修才可以，具體的步驟是什么呢？
  按照正確的方法更換軸承后，空載試車l小時后停機，錘式破碎機的振動狀況、軸承溫度和電機電流正常。點火投料負載不到2小時，軸承溫度又開始升高，停機后用測溫儀測軸承已達140℃。后檢查發(fā)現(xiàn)軸承滾動體及滾道出現(xiàn)輕損傷，因此并采取以下措施：
  (1)檢查錘式破碎機軸承外圈與軸承座上蓋間隙。此問隙較小，只有0.10mm。此端為活動端，當溫度上升后，不能滿足軸的自由移動的要求，故在上下軸承座接觸面問加墊0．15mm銅皮后緊固螺栓。
  (2)由于軸承滾動體及滾動體有損傷，滑潤脂已不能滿足滑潤要求，故另用一鋼板制作成軸承座外端蓋，在上方和下方各焊接一塔形接頭，上方進水，下方出水，沖走軸承在運行中產(chǎn)生的鐵屑。
  (3)與此同時，用油桶去掉上蓋制作一個簡易冷卻水箱，用另一段小于油桶直徑約200mm、高于油桶高度約200mm的廢棄管道制作一油箱，將水泥磨稀油站上備用的油泵及電機拆下，安裝在錘式破碎機的油箱上，油桶內下方通入冷卻水，上方出水。油箱內裝上46號機械油備用。
  錘式破碎機在進行停機檢修的時候，我們要按照正確的操作順序，先對設備內部的一些零件進行檢查，然后看看有沒有損壞或者脫落的零件，為確保，一定要認真且仔細的檢修。