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影響六角管淬火的因素有哪些 1、退火工藝是不是做到要求溫度。不銹鋼板熱處理工藝一般是采用熱處理回火熱處理工藝，也就是大家平時(shí)說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也能夠根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的外六角鋼管應(yīng)是白熾燈情況，但沒發(fā)生變軟松馳。 2、淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點(diǎn)，可是不可以帶有太多co2、水蒸氣。 3、爐墻密閉性。明亮淬火爐應(yīng)以封閉式的，與外部氣體阻隔;選用氡氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣管是通的。查驗(yàn)的方式可以用肥皂液抹在淬火爐每個(gè)連接頭間隙處，看是不是跑氣;在其中非常容易跑氣的地區(qū)是淬火爐進(jìn)管道的地區(qū)和出管道的地區(qū)，這個(gè)地方的密封環(huán)非常容易損壞，要常常查驗(yàn)常常換。 4、保護(hù)氣工作壓力。以防發(fā)生微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)維持相對(duì)的正壓力，如果是氡氣保護(hù)氣，一般規(guī)定20kBar之上。 5、爐內(nèi)水蒸氣。一方面查驗(yàn)爐墻原材料是不是干躁，次裝爐，爐墻原材料需要風(fēng)干;二是進(jìn)爐的外六角鋼管是不是殘余太多水跡，假如管道上邊如果有孔得話，別滲水進(jìn)去，否則就把火爐氛圍全毀壞了。
如何區(qū)分不銹鋼管六角管的好壞，可以從以下 三個(gè)方面來區(qū)分。 硝酸點(diǎn)測(cè)試：通過硝酸點(diǎn)試驗(yàn)來測(cè)試基板的耐腐蝕性能是直觀的測(cè)試方法， 通常好的不銹鋼管在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)只會(huì)受到輕微腐蝕，而耐蝕性的不銹鋼管， 會(huì)有明顯的腐蝕痕跡。 第二不銹鋼測(cè)定液：也叫不銹鋼管檢測(cè)藥水，不銹鋼管表面確保無污漬，磨掉表 面鍍層后點(diǎn)一滴測(cè)定液在去鍍層，觀察測(cè)試區(qū)不銹鋼的顏色變化，對(duì)比不銹鋼的 顏色或者變紅的時(shí)間。 第三通過火花觀察：通過切割或者焊接時(shí)的火花和硬度也是可以區(qū)分不銹鋼管材 質(zhì)的優(yōu)劣。
對(duì)不銹鋼管表面的檢查操作， 具體包括以下四個(gè)操作，分別是： 操作一：不銹鋼管六角管的表面如果有雜物的話特別是有灰塵粘附的時(shí)候加熱 當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮產(chǎn)生影響。 操作二：工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，在三氯乙烯脫脂劑、 苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗然后再進(jìn)行熱處理。 操作三：不銹鋼管爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同，氧化皮的 形成一也會(huì)有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以在加熱的時(shí) 候爐內(nèi)各部位的氣氛相同?！? 操作四：與加熱工件直接接觸的物體，經(jīng)過充分烘干才能使用。但是烘 干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。 所以要在使用前進(jìn)行烘干。
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