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氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。



石灰石機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分級以及生產(chǎn)石灰、熟石灰、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。 石灰石或石灰?guī)r原礦品位一般能滿足各工業(yè)部門的要求，一般只需進(jìn)行簡單的洗礦，即采用洗礦-破碎-篩分或分級等方法處理石灰機(jī)制砂生產(chǎn)的工藝流程為：給料→粗碎→中、細(xì)碎→篩分→制砂→篩分→洗砂→成品。 所需的設(shè)備有振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動篩、制砂機(jī)、洗砂機(jī)以及輸送機(jī)設(shè)備。石灰石機(jī)制砂優(yōu)勢 1、機(jī)制砂能有效、穩(wěn)定地按 標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量要求來控制砂的顆粒等技術(shù)指標(biāo)，滿足工程技術(shù)要求。 2、機(jī)制砂的顆粒、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整，可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合母材的好點和混凝土的要求，調(diào)整機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒。 3、機(jī)制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結(jié)，有利于混凝土強(qiáng)度的提高。 4、機(jī)制砂生產(chǎn)可以和碎石的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，有利于礦產(chǎn)好源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機(jī)制砂的生產(chǎn)成本。




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氫氧化鈣雖然是化工產(chǎn)品，但是其應(yīng)用很廣泛，比如在制作陶瓷時可以加入一些作為制作原料。下面，我們具體看下產(chǎn)品在這個行業(yè)里的應(yīng)用吧。1、經(jīng)二氧化鈦穩(wěn)定化的氧化鈣磚，可用作熔融磷酸鹽礦的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料。2、氫氧化鈣的抗金屬侵蝕性優(yōu)良，是冶煉有色金屬，如高純度鉑、鈾的重要容器。3、它在陶瓷在冶金方面的用途除上述之外，也適用于電弧熔化用的保溫套或平衡實驗角的容器等。4、從熱力學(xué)的穩(wěn)定性來看，氫氧化鈣大于二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁和二氧化鋯等，在氧化物中高。5、在金屬熔化過程中，可使用質(zhì)取樣器和保護(hù)管，多用在高鈦合金等活性金屬熔體的質(zhì)量管理或溫度控制中。




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