冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中75%以上的時(shí)間消耗在熱處理、酸洗和潤(rùn)滑等中間工序上，且中間工序?qū)Π喂軝C(jī)能力的發(fā)揮和產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序，如采用磷化處理可以連拔2~3道，采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但兩道延伸系數(shù)不要超過(guò)1.4~1.6，高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。

無(wú)縫管環(huán)形爐簡(jiǎn)述
  環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分成7個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)，后一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱，達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)(助燃風(fēng)機(jī))經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的閥門開(kāi)度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：★環(huán)形爐適合加熱圓管坯，并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成，易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度?！锕芘髟跔t底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好?！锕芘髟诩訜徇^(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無(wú)其它開(kāi)口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少?！餇t內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活?！镅b料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行，操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。環(huán)形爐的缺點(diǎn)是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。目前，國(guó)際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬(wàn)噸，造價(jià)近4000萬(wàn)。3.2.1.1 1布置環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用

 

20 GB5313
4.供貨狀態(tài)及熱處理

供貨狀態(tài)及熱處理要求不同這四種鋼中.可能是考慮到對(duì)使用壽命有直接影響的因素，僅有GB5310的20G鋼對(duì)供貨狀態(tài)及熱處理作了明確規(guī)定：應(yīng)進(jìn)行9OO～930-C正火   熱處理后交貨，熱軋管當(dāng)終軋溫度大于等于900-C時(shí)，可以代替正火，以熱軋狀態(tài)交貨。GB713的20g鋼標(biāo)準(zhǔn)中注明鋼板以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨；GB6654的20R鋼標(biāo)準(zhǔn)中注明以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，但均役有明確正火、熱處理的溫度或強(qiáng)調(diào)熱軋后的溫度。有關(guān)資料介紹其正火溫度一般為800～920℃，回火溫度為600～650℃。GB3087及GB8163之20鋼均注明熱軋以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
5檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法的差異
   四個(gè)鋼號(hào)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法如表4所示。隊(duì)表4看出，除了鋼管與鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法有明顯差異外，三個(gè)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目多，GB3087的低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管次之，GB8163輸送流體用無(wú)縫鋼管少。這也在一定程度上反映不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度。GB713的鍋爐用鋼板增加時(shí)效沖擊試驗(yàn)，這是因?yàn)闅埩粼谔间撝械?，在溫?00℃左右，與碳元素生成化合物，將大大降低鋼材的時(shí)效沖擊韌性。
6.總結(jié)
   綜上所述可見(jiàn)四個(gè)鋼號(hào)有著較大的差別。根據(jù)使用要求必須選擇相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，即對(duì)條鋼適用GB699，一般鋼管適用GB8163，輸送流體用一般無(wú)縫鋼管適用GB8163，低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管適用GB3087，高壓鍋爐鋼管適用GB5310，鍋爐受壓元件鋼板適用GB713，壓力容器及其附件適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管，更不能用GB8163的鋼管來(lái)替代GB5310的鋼管。而更為重要的是在設(shè)計(jì)及訂貨時(shí)就要作出準(zhǔn)確的選擇。因?yàn)檫@四個(gè)鋼號(hào)在成品檢驗(yàn)時(shí)是很難鑒別的。另外，在到貨驗(yàn)收時(shí)一定要以設(shè)計(jì)及訂貨時(shí)確定的標(biāo)準(zhǔn)及鋼號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，而決不能簡(jiǎn)單地統(tǒng)一以20鋼來(lái)驗(yàn)?zāi)?/div>