六角管開(kāi)裂可能由哪些原因造成的呢？ 1、原材質(zhì)量太差：原材的選擇質(zhì)量不過(guò)關(guān)，可能會(huì)直接導(dǎo)致六角鋼管開(kāi)裂，但同時(shí)，這也是好控制的一種因素。 2、穿孔加熱溫度達(dá)不到：管坯在初的穿孔加熱過(guò)程中，如果穿孔溫度沒(méi)有達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鋼管有一定的受熱差，在后期的加工過(guò)程中，會(huì)引起開(kāi)裂。 3、變形量過(guò)大：六角鋼管在加工的過(guò)程中，由于加工工序不同，會(huì)導(dǎo)致六角管有很大的變形尺寸發(fā)生改變， 變形量過(guò)大，導(dǎo)致鋼管開(kāi)裂。 其實(shí)，在六角鋼管制造中，每一道工序的加工程度和方式對(duì)六角鋼管開(kāi)裂都有一定的影響，除了以上的三點(diǎn)，可能還會(huì)有熱處理不過(guò)關(guān)，溫度時(shí)間不夠，矯直變形量過(guò)大等等

六角管的亮度決定著其品質(zhì)的高低。這其中的影響因素較多，今天我們先來(lái)說(shuō)說(shuō)需要注意的五點(diǎn)退火因素： 1、退火氣氛 六角鋼管退火一般都是采用純氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽; 2、保護(hù)氣壓力 為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上; 3、退火溫度 六角管熱處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的六角鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化; 4、爐內(nèi)水汽 一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進(jìn)爐的不銹鋼管是否殘留過(guò)多水漬，特別是異型管上面有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了; 5、爐體密封性 光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的(用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣。其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)異型管和出異型管的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。