3. 確定成型方法 
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
4、選擇成型設(shè)備 
根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 
5. 具體結(jié)構(gòu)方案 
（一）確定模具類型 
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。

排水槽模具的市場(chǎng)地位也越來(lái)越高，各地模具廠家的發(fā)展也越來(lái)越迅速。主要分為了訂單式生產(chǎn)和小規(guī)模生產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)主要都是根據(jù)客戶訂單來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)大批量進(jìn)行生產(chǎn)的，而小規(guī)模生產(chǎn)的客戶主要的規(guī)格還是通用的規(guī)格。雖然發(fā)展迅速，但是設(shè)計(jì)方面還處于停滯階段，因此模具制造周期長(zhǎng)，成本高，過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，不能同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，都有可能延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。模具的耐磨性,就要既保持具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。模具行業(yè)終是靠質(zhì)量說(shuō)話的,我們知道,很多小型排水槽模具企業(yè)由于管理、人才方面的一些問(wèn)題,導(dǎo)致質(zhì)量粗糙,控制不到位,以至影響到客戶的產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度和質(zhì)量,讓客戶非?？鄲馈Ｅ潘勰＞呤艿饺珖?guó)各地用戶的親賴、更以其低成本、高回報(bào)、簡(jiǎn)單設(shè)備、快速投產(chǎn)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,是其他任何設(shè)備所無(wú)法比擬的!在擁有國(guó)內(nèi) 進(jìn)的生產(chǎn)裝備及高精度的產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)基礎(chǔ)上,確保排水槽模具產(chǎn)品高品質(zhì),零缺陷,用人性化,科學(xué)化,集約化的管理模式及精良的工藝裝備保障完善企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)展并壯大持續(xù)經(jīng)營(yíng)。