隨著焊速的，熔深和熔寬減小。焊接速度過高有可能產(chǎn)生咬邊。焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲的伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長(zhǎng)度一般為13-25mm，視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫成型不良，熔深小，電弧不；焊絲伸出長(zhǎng)度過短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺易塞噴嘴。 　　焊絲位置：焊絲軸線相對(duì)于焊縫中心線的角度和位置會(huì)影響焊道的形狀和熔深。當(dāng)其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜〞r(shí)，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧，飛濺小。焊接位置：射流過渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。 　　平焊時(shí)，耐磨襯板相對(duì)于水平面的斜度對(duì)焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨襯板；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。 　　短路過渡焊接可用于薄耐磨襯板的平焊和全位置焊。氣體流量：保護(hù)氣體從噴嘴可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護(hù)范圍和較好的保護(hù)作用。因此，為了得到層流的保護(hù)氣流，加強(qiáng)保護(hù)效果，需采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的焊和合適的氣體流量，氣體流量過大或過小皆會(huì)造成紊流。

　　尤其是挖掘機(jī)斗齒，由于應(yīng)力很產(chǎn)生沖擊鑿削式磨料磨損，其磨損機(jī)理為高沖擊滑動(dòng)磨料磨損。使用耐磨襯板作為耐磨保護(hù)材料，可有效起到耐磨保護(hù)作用，節(jié)省設(shè)備維修更換時(shí)間，節(jié)約成本，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，進(jìn)而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。 　　水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業(yè)的設(shè)備其磨損嚴(yán)重，不但造成了的經(jīng)濟(jì)損失，而且部件的更換嚴(yán)重影響和制約了生產(chǎn)。耐磨襯板具有良好的耐磨耐沖擊性，應(yīng)用在上述工業(yè)行業(yè)的設(shè)備中，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，避免反復(fù)更換維修影響生產(chǎn)進(jìn)度，為企業(yè)設(shè)備投資，并帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　復(fù)合耐磨板堆焊層的表面是有裂紋的，這個(gè)裂紋對(duì)鋼板的質(zhì)量是否有影響呢。實(shí)踐表明，復(fù)合耐磨板的表面出現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象，相反鋼板表面沒有裂紋則是不符合要求的，但我們希望的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。 　　國(guó)外有關(guān)其文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的性。不合理的堆焊工藝將可能造成復(fù)合耐磨板的表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。