2鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。  自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
模鍛模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。  1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。
通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。
割制法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭直徑以中板的幅寬為限。
卷制法蘭
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。

 

壓力容器法蘭分為平焊法蘭和對(duì)焊法蘭兩種。其中平焊法蘭又分甲型法蘭、乙型法蘭兩種形式。
 1．平焊法蘭
 1）乙型法蘭帶有一個(gè)短筒體，因此剛性較甲型法蘭好，可用于壓力較高，直徑較大的場合；
 2）焊縫形式：甲型為V型坡口，乙型為U型坡口，因此乙型更易焊透，故其強(qiáng)度和剛度更高。
 2．對(duì)焊法蘭
 由于有長頸，并采用對(duì)焊，故剛性更好，適用于壓力更高的場合。
 壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
 壓力容器甲型平焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4701-2000
 壓力容器乙型平焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4702-2000
 壓力容器長頸對(duì)焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4703-2000
 外頭蓋側(cè)法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4721-92 
 小口徑的法蘭標(biāo)準(zhǔn)一般就是選用的HG20592-HG20535-2009
壓力容器法蘭分為平焊法蘭和對(duì)焊法蘭兩種。其中平焊法蘭又分甲型法蘭、乙型法蘭兩種形式。
 1．平焊法蘭
 1）乙型法蘭帶有一個(gè)短筒體，因此剛性較甲型法蘭好，可用于壓力較高，直徑較大的場合；
 2）焊縫形式：甲型為V型坡口，乙型為U型坡口，因此乙型更易焊透，故其強(qiáng)度和剛度更高。
 2．對(duì)焊法蘭
 由于有長頸，并采用對(duì)焊，故剛性更好，適用于壓力更高的場合。
 壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
 壓力容器甲型平焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4701-2000
 壓力容器乙型平焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4702-2000
 壓力容器長頸對(duì)焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4703-2000
 外頭蓋側(cè)法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4721-92 
 小口徑的法蘭標(biāo)準(zhǔn)一般就是選用的HG20592-HG20535-2009