環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的電絕緣性、透水性、抗微生物腐蝕性、抗雜散電流性、耐熱性和抗溫度突變性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有許多酸、堿、鹽、氧化劑和水蒸氣等腐蝕性介質(zhì)。涂層應(yīng)是化學(xué)惰性的，耐酸、堿和鹽腐蝕。涂層應(yīng)具有致密的結(jié)構(gòu)、良好的防水性、較強(qiáng)的附著力和韌性。環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂漆前準(zhǔn)備：1、基礎(chǔ)鐵表面處理至Sa2.5級(jí)。2、嚴(yán)禁帶水、帶塵、帶油進(jìn)入施工，確保油漆質(zhì)量。3、需要盡快使用，按比例分配的油漆在六小時(shí)內(nèi)用完，注意未完成的材料應(yīng)密封儲(chǔ)存。4、當(dāng)陰天或雨天或相對(duì)濕度超過(guò)75時(shí)，應(yīng)停止施工。5、對(duì)于高腐蝕性區(qū)域，建議采用多層涂層。6、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的存放方法應(yīng)放在通風(fēng)干燥的地方，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火源和高溫物體。7、寧波奉化環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的儲(chǔ)存期為十二個(gè)月。到期后，應(yīng)檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如果滿足指標(biāo)要求，才可以繼續(xù)使用。

絕熱防腐管道中的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，所使用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由環(huán)氧和煤焦油瀝青兩大部分組成。寧波奉化環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種兩組分涂料，其特點(diǎn)是具有強(qiáng)附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學(xué)性，可防止各種離子穿過(guò)漆膜。同時(shí)，環(huán)氧煤瀝青具有與被涂物相同的特性。膨脹和收縮的特性可防止環(huán)氧煤瀝青因管道的膨脹或收縮而脫落和開(kāi)裂。 　　環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料非常具有成本效益，并且已經(jīng)通過(guò)工程測(cè)試，可以使用20年。環(huán)氧煤防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下輸油管道的外壁防腐，熱力管道的外壁防腐，水閘的防腐面漆等領(lǐng)域都有良好的效果。 　　1.表面處理。寧波奉化環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面用于去除油污。使用噴砂去除銹，將其的sa 2含量降至gb/t 8923，達(dá)到sa 2 1/2含量。當(dāng)施工條件受到限制時(shí)，也可以使用工具將鐵銹去除至3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須盡快對(duì)底漆進(jìn)行涂漆，然后再重新除銹（通常在8小時(shí)內(nèi)，當(dāng)空氣的相對(duì)濕度超過(guò)80％時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。20 mm之內(nèi)的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，顯示出光滑而堅(jiān)實(shí)的表面。 　　2.配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)由專人配漆，開(kāi)桶后應(yīng)均勻混合底漆和面漆，并按規(guī)定比例加入配套的固化劑，底漆用量應(yīng)為100：8?10（溫度再低一點(diǎn)），面漆100：10。無(wú)溶劑的面漆組分a：組分b＝1：1，無(wú)其他固化劑。加入固化劑后，攪拌并靜置5-10分鐘（使用前請(qǐng)盡量不要加入稀釋劑，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超過(guò)稀釋劑的5％），涂料應(yīng)在制備后的4小時(shí)內(nèi)用完（否則涂料將逐漸固化并變稠直至不能使用。此時(shí)，應(yīng)將其丟棄，并請(qǐng)勿使用稀釋劑稀釋）避免造成浪費(fèi)。 　　3.打膩?zhàn)邮黔h(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)的第三步。對(duì)于比鋼管表面高2mm的焊縫的兩側(cè)和兩塊鋼板的重疊部分，應(yīng)使用油灰形成平滑的過(guò)渡表面。油灰由底漆或面漆與固化劑制成，其比例約為滑石粉重量的兩倍，應(yīng)在調(diào)整后4小時(shí)內(nèi)用完。