鑫銘萬(wàn)通商貿(mào)(臺(tái)州市分公司)生產(chǎn)的 噴漆無(wú)縫管其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎合理,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),性能發(fā)揮。具有外觀高雅時(shí)尚,壽命長(zhǎng),安裝維護(hù)方便等特點(diǎn),廣泛適用于各種 噴漆無(wú)縫管行業(yè)。
1、焊縫余高大的負(fù)面影響
1.1 焊趾處易開(kāi)成應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)
對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應(yīng)力集中,有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應(yīng)力集中的程度則愈大;反之,應(yīng)力集中的程度則愈小。因此,對(duì)埋弧焊焊縫的要求:一是余高要?。欢呛缚p要圓滑過(guò)度,使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板的焊縫均為對(duì)接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應(yīng)力就大,以致雙金屬?gòu)?fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,因此管坯在成型、焊接后要?dú)堄鄳?yīng)力。擴(kuò)徑可殘余應(yīng)力,但是殘余應(yīng)力很難完全,焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時(shí)的殘余應(yīng)力,尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
1.2 外焊縫余高大不利于防腐
復(fù)合耐磨板是應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝,通過(guò)碳極電弧和堆焊專用設(shè)備,在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成,并可依客戶要求和不同工況條件制 作出不同厚度復(fù)合耐磨層,復(fù)合耐磨層由于是電弧熔接應(yīng)力分散,表面產(chǎn)生細(xì)裂紋,此裂紋不會(huì)擴(kuò)散至基板,不影響耐磨性能,此 制作。
復(fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)快速
復(fù)合耐磨鋼板綜合性能如下:
1、超常抗磨性能比:磨損試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍,比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍,比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍,與陶磁大致相等。HRC≤63
復(fù)合耐磨板的應(yīng)用范圍如下:
1、電力工業(yè)—風(fēng)機(jī)葉片,燃燒器管線,輸料槽和料斗內(nèi)襯,破碎機(jī)部件,磨煤機(jī)部件,出灰管,空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī);
2、 鋼鐵工業(yè)—料斗內(nèi)襯,格柵,進(jìn)料器及底座,翻斗車,料斗,管道,泵殼,破碎機(jī)部件,出渣槽,各種底盤(pán),振動(dòng)篩;
3、水泥工業(yè)—沖擊盤(pán),管道,泵殼,磨機(jī)內(nèi)襯,破碎機(jī)零件,出渣槽,各種底盤(pán),振動(dòng)篩;
4、造紙工業(yè)—旋流器內(nèi)襯,螺旋輸送機(jī),輸料槽及漏斗,風(fēng)機(jī)葉片,轉(zhuǎn)換導(dǎo)管,過(guò)渡彎頭;
5、采礦業(yè)—卡車貨槽襯板,料斗內(nèi)襯,輸料槽內(nèi)襯,破碎機(jī)部件,蓋板,耐磨棒和耐磨板;
6、煤處理業(yè)—輸料槽,料斗,破碎機(jī)零件和襯板,輸煤管道,彎頭,泵體。