軸承專用無(wú)縫鋼管使用性能要求標(biāo)準(zhǔn)
軸承無(wú)縫鋼管又稱高碳鉻無(wú)縫鋼管，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承無(wú)縫鋼管又分為高碳鉻軸承無(wú)縫鋼管、無(wú)鉻軸承無(wú)縫鋼管、滲碳軸承無(wú)縫鋼管、不銹軸承無(wú)縫鋼管、中高溫軸承無(wú)縫鋼管及防磁軸承無(wú)縫鋼管六大類。
高碳鉻軸承無(wú)縫鋼管GCr15是世界上生產(chǎn)量 的軸承無(wú)縫鋼管，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來(lái)，主要成分基本沒(méi)有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界軸承無(wú)縫鋼管生產(chǎn)總量的80%以上。以至于軸承無(wú)縫鋼管如果沒(méi)有特殊的說(shuō)明，那就是指GCr15。
軸承無(wú)縫鋼管是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承無(wú)縫鋼管有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。、
為滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承無(wú)縫鋼管材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強(qiáng)度，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能
鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(溫州市分公司)是專業(yè)從事規(guī)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝及服務(wù)于一體的 沖壓片制造服務(wù)商。
熱軋無(wú)縫鋼管優(yōu)點(diǎn)：
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
熱軋無(wú)縫鋼管缺點(diǎn)：
1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)， 冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒(méi)法要求太
電鍍45#無(wú)縫管
一般45#無(wú)縫管前處理工程過(guò)程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。
1 前處理的目的
前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、 加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。
2 前處理不良所造成之鍍層缺陷
前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：(1)剝離， (2)氣脹，(3)污點(diǎn)，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔(zhàn)很大的原因。
3 污物的種類
污物的種類，可分為有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng) 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無(wú)機(jī)物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無(wú)法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無(wú)機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無(wú)機(jī)、有機(jī)混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。
4 電鍍前處理去除的典型污物
(1) 潤(rùn)滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨
