固、液、液三項碟片分離機(jī)，是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設(shè)計生產(chǎn)的機(jī)型。電機(jī)通過摩擦離合器螺旋齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓主軸線做高速回轉(zhuǎn)，料液由上部中心進(jìn)料管流至轉(zhuǎn)鼓底部，經(jīng)碟片下面的分流孔趨向轉(zhuǎn)股壁，在離心力場的作用下，比液體重的固相物沉向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出。重液沿碟片內(nèi)錐面趨向轉(zhuǎn)鼓壁，然后向上流經(jīng)重液向心泵由重液出口排出，從而完成重液與輕液的分離。長期回收二手乳品三相分離離心機(jī) 蝶式分離機(jī)

    碟片分離機(jī)又叫碟式分離機(jī)，碟片分離機(jī)是一種通過高速離心力對固液和液液進(jìn)行快速分離的設(shè)備。別名也叫碟片離心機(jī)或蝶式離心機(jī)，都屬于立式離心機(jī)的一種。碟片分離機(jī)都是由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。碟片分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—俗稱碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙，用于物料的離心沉降。待處理的懸浮液（或乳濁液）通過進(jìn)料管進(jìn)入碟片機(jī)的轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。對于三相碟片分離機(jī)，內(nèi)部有兩個向心泵，可以把兩種不相溶解，存在密度差的液相排出碟片分離機(jī)。碟片分離機(jī)中的碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的有效沉降面積。從而大大提高了碟片分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體可以通過自動排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。從而實現(xiàn)固液液三相分離或者固液分離。

我國碟式分離機(jī)的研制起步較晚，但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制，現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機(jī)之首，在生產(chǎn)數(shù)量，各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機(jī)相比均名列前茅。我國民營企業(yè)的參與，更加重視對碟式分離機(jī)技術(shù)研發(fā)投入，包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機(jī)主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析，機(jī)器的穩(wěn)定性研究等等，增加了先進(jìn)的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進(jìn)的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機(jī)的質(zhì)量起到很好的推動作用，目前我國己生產(chǎn)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機(jī)；許多機(jī)型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進(jìn)水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進(jìn)口設(shè)備。但是對于大型分離機(jī)和高速分離機(jī)，由于材料和制造精度的原因，與國外相比還存在一定的差距

 碟式分離機(jī)應(yīng)用范圍較廣，其自動控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機(jī)器本身的運轉(zhuǎn)要求，除了機(jī)器的啟動與停機(jī)控制(通過PLC控制調(diào)整啟動時間和 啟動電流)，在正常工作時須實時監(jiān)測機(jī)器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機(jī)。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機(jī)，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機(jī)，還可以自動調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進(jìn)料流量的自動控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報警。從機(jī)器的運行方面，可以監(jiān)測機(jī)器工作狀況，同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高，對于大型分離機(jī)的自動控制均采用人機(jī)界面和國際上先進(jìn)的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。