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鋼管酸洗脫脂鈍化小口徑酸洗鈍化管現(xiàn)貨 純化噴漆
酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個(gè)主要步驟，其中各個(gè)步驟的目的是：
1)堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2)酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護(hù)層已被去除。
3)管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線 線形設(shè)備 將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時(shí)間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上不銹鋼容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在內(nèi)循環(huán)使用。鋼管酸洗脫脂鈍化
酸洗鋼管廠家-加工配送
酸洗鋼管的過程：
1)酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。
2)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的腐蝕指示片和管段，以便隨時(shí)監(jiān)測。
3) 恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后加入酸洗劑和其它助劑。
4) 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。
酸洗也稱化學(xué)清洗，是化學(xué)清洗技術(shù)中的一個(gè)重要分支。它是采用以酸(無機(jī)酸或有機(jī)酸)為主劑組成的酸洗劑對覆蓋于金屬材料、設(shè)備、管道等表面的氧化皮(也稱軋制鱗皮)、鐵銹、焊渣、表面防護(hù)涂層等，通過化學(xué)和電化學(xué)的反應(yīng)，使其溶解、剝離。并隨即進(jìn)行表面鈍化，使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護(hù)膜的一種表面處理技術(shù) 管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。鋼管酸洗脫脂鈍化
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