為了使不銹鋼管刨削加工刀具有足夠的耐磨性能，并能承受較大的沖擊載荷，刨削不銹鋼管時，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速鋼W18Cr4V。不銹鋼方管對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。不銹鋼花紋板是通過機械設(shè)備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產(chǎn)，隨后由于不銹鋼管出色的耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不銹鋼管時也可以采用抗彎能力較高的硬質(zhì)合金作為切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是刨削不銹鋼管等材料，更需要采用硬質(zhì)合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。實踐證明，用YG8等硬質(zhì)合金刀片來制造刨刀，刨削不銹鋼管時可以得到比較滿意的結(jié)果。用YG8等硬質(zhì)合金刀片制造的槽刨刀，刨削不銹鋼時切割深度可達15毫米（切割槽寬度為4毫米左右。在這種場合下，刨刀必須采用 桿，否則就容易產(chǎn)生“扎刀”或刀子被切割槽所夾死等情況。

雙相不銹鋼管如果熱處理工藝不當(dāng)，很可能造成雙相不銹鋼管再加工困難，并且不能保證F-A的含量達到規(guī)定的要求。因此，我們依據(jù)一些參考文獻和不同溫度下試樣的金相組織及力學(xué)性能制定合理的熱處理工藝。 對雙相不銹鋼管熱處理溫度高于1100攝氏度后，銅的塑性明顯下降，而強度保持較高值。這一現(xiàn)象可以認為是鋼中合金元素固溶強化所致。因為固溶溫度升高后．鋼中的合金元素溶解得更加充分，成份也愈加均勻，所以固溶強化作用更顯著，使鋼的強度增高。但由于00Crl8Ni5Mo3Si2雙相鋼中的合金元素固溶形式主要是置換型固溶，其固溶后可生成有序相。當(dāng)鋼中位錯經(jīng)過有序相時，會增加反相疇界，雖使強度提高，但使塑性和韌性都下降。此外，高溫后，鋼中F—A的相對含量變化較大，鐵索體含量超過65％，使鐵素體作用顯著加強。由于鐵素體塑性較7相低，因此高溫下鋼的塑性會下降。但OOCrl8Ni5Mo3Si2雙相鋼的熱處理溫度在低于950攝氏度時，其塑性也較低，這可能是950℃，鋼中析出a相和x相所致。從鐵素體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線圈(6)可見，在950℃以下有x相和a相析出，可使鋼脆性增大，塑性降低。