彩色epdm橡膠顆粒具有許多功能，因此在使用時應(yīng)注意正確使用其效果，并更好地發(fā)揮其作用。它具有良好的環(huán)保性能，是一種新型的環(huán)保聚合物材料。而且，它是可回收的并且具有良好的回收價值。 epdm橡膠顆粒具有良好的穩(wěn)定性和高腳穩(wěn)定性填充系統(tǒng)，可以確保運動員的中足蹬踏和跑步的穩(wěn)定性。橡膠顆粒epdm還具有良好的抗老化性能，顆粒具有出色的抗紫外線功能，減緩了老化速度，并且使用壽命更長。 彩色epdm橡膠顆粒特性如何分類通常，橡膠顆粒根據(jù)產(chǎn)品的顏色進行分類，主要分為兩種類型：黑色橡膠顆粒和有色橡膠顆粒。著色橡膠顆粒分為綠色橡膠顆粒，紅色橡膠顆粒，藍色橡膠顆粒，白色橡膠顆粒，棕色橡膠顆粒，黃色橡膠顆粒和其他著色橡膠顆粒。環(huán)保型塑膠跑道 彩色epdm橡膠顆粒產(chǎn)品有很多特點，一是抗老化，壽命長，易于維護。鋪砌的各種類型的塑料課程已經(jīng)過測試并符合標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格為1至2毫米和2至4毫米。 它由無污染的廢橡膠原料制成，并用專用設(shè)備加工以制造橡膠顆粒。 其次，多面和不規(guī)則橡膠顆粒適合混合和匹配。規(guī)格，等級標(biāo)準(zhǔn)，纖維，粉塵等雜質(zhì)含量控制在1％以內(nèi)，各種鋪裝塑料場館的樹脂和固化劑摻合牢固，牢固度高。 用特殊彩色epdm橡膠顆粒制成的產(chǎn)品具有適度的彈性，適度的虛擬性和堅固性，美觀的外觀，并符合標(biāo)準(zhǔn)；第三，它們具有適度的彈性，防滑，良好的水滲透性，耐磨性，阻燃性，，不輻射，抗老化和長壽命。 眾所周知，彩色epdm橡膠顆粒是通過廢輪胎或橡膠產(chǎn)品的后處理而產(chǎn)生的。這是廢物利用，可以節(jié)省橡膠資源并減少環(huán)境污染，它的使用為我們的生活和工作帶來了極大的便利。基于其環(huán)境保護和再利用特性，橡膠顆粒的市場前景非常廣闊。 彩色epdm橡膠顆粒地坪場地的注意事項epdm橡膠顆粒變色或色差的補救辦法：5Kg膠水x 0.2Kg顏料/ 50平方米，用量0.1Kg /平方米。 可以用小型噴槍噴涂，建議用大型噴涂機噴涂，效果十足！ 或使用PU膠更好地包裹平整效果. 2.顏色變化的原因：產(chǎn)品淚色；面層中水液不干了；基不平水流不暢；膠水滾涂不等勺！3.壓成黑色＋彩色，不建議中間層膠粘，很容易粘合，導(dǎo)致色差，表面層應(yīng)按1：5構(gòu)造！4.用彩色epdm橡膠顆粒施工時建議在接頭處注滿水泥地基伸縮縫. 5.建議添加脫膠劑用于表層脫粒，每平方米0.2-0.3，不可稀釋！6.用彩色epdm橡膠顆粒施工時建議避免高溫施工，并在末端同時布線，以免產(chǎn)生色差！7.建議底層的黑色顆粒比例為1：8，噴水可以適當(dāng)?shù)丶涌旃袒俣? 8.97口汽油膠水稀釋劑的比例為5％，無硅PU酒精稀釋劑的比例為5-8％！9.硅PU的施工溫度建議低于50度，高溫會引起起泡！ 10.跑道表面材料的噴涂比為色漿0.25-0.3 /平方米；橡膠粉：橡膠顆粒約為1：4，0.3 /平方米；色漿：膠水約為1：4！

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。 8、 平整度達到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。