那么關(guān)于型材拉彎工藝特點及要求是怎樣的？下面河北拉彎廠的專家就來給我們分析一下。 1、 所謂拉彎即是在給于型材預(yù)制拉力（在屈服極限范圍內(nèi)）的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面（內(nèi)移）使其塑性變形的過程。2、 關(guān)于備料長度：一般情況下備料應(yīng)是所需彎曲材料的有效弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度（t），變形寬度（t）等于外半徑（R外）減內(nèi)半徑（R內(nèi)）。 備料長度＝有效弧長＋2.1 t 當(dāng)然具體備料長度可以根據(jù)實際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。3、 關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應(yīng)根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。4、 關(guān)于材料每支彎曲有效弧長的要求：通常情況下不應(yīng)超過弧度角180度。5、 關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當(dāng)型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應(yīng)選擇T5狀態(tài)（e≤10％），鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)為e≥ 8 ％；e ＝ t / R內(nèi)× ＝ (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)× 否則應(yīng)選擇To~T4狀態(tài)。當(dāng)然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。6、 關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工（涂層的伸長率遠大于型材的伸長率）；因為型材拉彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當(dāng)然為方便運輸和安裝應(yīng)適當(dāng)做表面保護。上述介紹只是一般的常識說明，具體情況需視工程項目要求的分格、結(jié)點及選材等特點確定。

關(guān)于型材拉彎的工作原理分析　型材拉彎機是在不加熱的狀況把金屬型材彎弧卷圓成型的一種設(shè)備，它也叫做卷圓機、法蘭機。它可以卷圓角鋼、角鐵、扁鋼、扁鐵、槽鋼、T型鋼以及一些管材，因為出產(chǎn)加工中對角鋼、扁鋼、槽鋼的卷圓工藝需求較大，所我們喜歡稱它為角鋼法蘭機、扁鋼卷圓機或許槽鋼卷圓機。型材拉彎機的首要特征：體積小。重量輕：因為不只選用了新技術(shù)的傳動結(jié)構(gòu)，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，而且有與電動機直聯(lián)呈一體的獨特之處，因而本機具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。重量輕的特征。機械效率高。毛病少。壽命長：本機為齒輪傳動，作業(yè)輥端軸承選用重載軸承支撐，承載才干大，而且降低沖突引起的功率損耗，因而機械性能好，耐磨性能好，再加選用滾動沖突，故使之毛病少工作牢靠平穩(wěn)：本機選用全體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)簡單，移動方便，傳動過程中為多齒嚙合，所以使之工作平穩(wěn)牢靠。噪聲低。本機還具有過載才干強。耐沖擊。慣性力矩小，適于起動一再和正回轉(zhuǎn)的特征。

型材拉彎壓彎是常用的彎曲方法。所用設(shè)備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調(diào)）。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉(zhuǎn)動，使板材往復(fù)運動。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成復(fù)雜的型面。對于精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時，板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用，因而只產(chǎn)生伸長變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，容易保證精度。