NM500耐磨板強度和硬度高，冷彎性能良好，鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。注意：隨著屈服強度的提高，同樣厚度的鋼板所需的變形力和回彈力也要提高。當鋼板進行冷變形時，可考慮以下建議值(“t”為板厚)。
NM500耐磨板加工性能：
NM500耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應根據(jù)鋼板硬度及使用切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用工具材質為高速鋼或硬質合金,尤其是鈷合金高速鉆頭。注意：在高硬度的情況下，應盡量減少切削量和進刀量。
NM500耐磨板氣割性能：
與普通鋼板一樣，鋼可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時鋼板產生龜裂口，應選擇氣體壓力及氧氣壓力高，而減低切割速度方式。考慮到厚板和高硬度級別的裂紋敏感性，切割前需進行在250℃以下預熱(可考慮以下建議值)，并且后補熱。注意：長時間進行小構件的切割時，構件硬度會隨溫度的升高而硬度下降。對于氣割面因受熱影響，會形成薄的硬化層，其深度有2－3mm。zqgtlzfdc123456789
NM400耐磨板國產現(xiàn)貨銷售
NM400耐磨鋼板主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的性能，在500℃以內完全正常使用。
NM360耐磨板
板面 - 寬度 ：1250mm/1500mm/2000mm/2200mm/2500mm
板面 - 厚度 ：3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10/12/14/16/18/20/22/25/30
35/40/45/50/ 65/70/80/85/90/100/110/120/130/140/150
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（1）工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。
（2）裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型主動翻斗車翻斗板 。
（3）修建機械設備：水泥推料機齒板，混凝土拌和機襯板，拌和樓襯板，除塵器襯板 。
（4）冶金機械設備：鐵礦燒結運送彎頭，鐵礦石燒結機襯板，刮板機襯板。
（5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
（6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件。
（7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分運送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板。
（8）拋丸機械設備：拋丸機襯板。
NM400耐磨板規(guī)格齊全- 現(xiàn)貨
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
(1)與低碳鋼;20～25：1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1
NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
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高級別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預熱切割:鋼板切割裂紋***有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其******切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
