現(xiàn)代模具零件制造可以采用鑄造成形、擠壓成形和切削加工成形等多種方法。目前機削加工成形仍然是主要方法，模具制造費用占模具總費用（成本）的80％以上。所以如何簡化加工、做少加工量是制造者所關注的。 為了使模具制造廠廠減少切削加工量，溶類生產(chǎn)周期，模具材料供應企業(yè)為用戶提供“近終形產(chǎn)品”，即鋼廠提供各種規(guī)格尺十的板材、絲材、扁鋼，模塊或經(jīng)過精加工（扒皮）的模塊而且是經(jīng)過嚴格檢測的精加工品等；或者提供易切削的或者預硬化的模具鋼；或者提供微合金化非調質鋼，免去或減少用戶自已熱處理工序。1997年我國制定了《塑料模具鋼模塊技術條件》( YB / T 129--1997)、《塑料模具用熱軋厚鋼板》( YB / T 107-1997）和《塑料模具用扁鋼》( YB / T 094一1997）三個標準，就是向這個方向發(fā)展的結果。今后還會有更多的“近終 形”產(chǎn)品供應模具制造業(yè)，降低模具制 cr12mov選用標準零件的優(yōu)越性，除降低設計成本外，還可提高模具零件的通用性、互換 W 。大大縮知制造周期、降低制造成本、減少制造工作量：不需要昂貴的倉儲費用、管爾費用；失效模具可以分拆，其中部分零件可再次利用：便于計算成本，專業(yè)制造廠容

cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點（ Ac ，或 Ac ,）以上某一溫度，保溫一定時間，使鋼日織全部或大部分奧氏體化，以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1）淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體（或貝氏體），以提高鋼的硬度、庭和耐磨性，然后與不問的回火溫度相配合，獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2）淬火是模具鋼或模具零件強化的主要手段，即終熱處理。但是，模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的，甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理（軋制狀態(tài)）交貨，所以鋼廠一船不進行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化，易切削鋼、非調質鋼以及預硬型模具鋼 推廣應用以來，鋼廠也進行鋼的終熱處理。 1．鋼的淬火加熱 (1）淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學成分，結合具體的工藝因素進行確定。 1）亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細晶粒的奧氏體，以便淬火后獲得細小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高，則鋼的氧化脫碳嚴重奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體組織粗大，使鋼的性能脆化，而且在淬火冷卻時很容易

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 cr12mov為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 我們有好的產(chǎn)品和專業(yè)的銷售和技術團隊,我公司屬于贛州熱處理公司行業(yè),如果您對我公司的產(chǎn)品服務有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢.