雙液注漿機灌漿后：
1、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。
2、關掉灌漿泵，啟動真空泵，當真空度達到并維持在 -0.09MPa 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。
3、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3 分鐘，使管道內有一定的壓力，后關掉灌漿閥，完成灌漿。
4、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設備。
5、設備拆除，安裝在壓漿及出漿的球閥，應在灌漿后一個小時內拆除并進行清理。
雙液注漿機的操作與使用：首先用白灰膏作為管道的潤滑，用泵缸壓輸送，而后，打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高到所需稠度，以免堵塞管道，尤其對新管道的使用更為重要。使用時應首先開泵然后再加入灰漿。
注漿泵注漿作業(yè)操作注意事項：
1、雙液注漿機只適宜注水泥和水，水玻璃等較細性的混合漿液，決不允許混合化學物質[如酸、堿]等，水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。
2、該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調漿閥（隨機備件），此調漿閥可任意調節(jié)流量，以達到所要求的配比。
3、開機后打開注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。
4、待確認試運轉正常后，打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況。
5、將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關閉放漿閥門，開始注漿。
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為14mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
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