傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學(xué)氣相沉淀涂層（CVD）外部需要潤(rùn)滑發(fā)揮大性能。IRMCO指出：“熱擴(kuò)散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴(kuò)散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、福建龍巖同城堅(jiān)硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時(shí)，會(huì)極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤(rùn)滑劑無(wú)法承受高溫、福建龍巖同城磨損和先進(jìn)高強(qiáng)鋼板的加工硬化性，價(jià)值會(huì)大幅降低。因此，使用可滿足高強(qiáng)鋼需求的潤(rùn)滑劑，是達(dá)到涂層使用壽命大化的關(guān)鍵?！蹦＞唛g隙及模具的幾何設(shè)計(jì)等是實(shí)現(xiàn)工件尺寸精度的重要內(nèi)容。因此，這直接關(guān)系到對(duì)金屬材料和潤(rùn)滑劑技術(shù)要求。如果間隙越小、福建龍巖同城越緊摩擦力越大，對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也越高，但工件的成型精度也相對(duì)越高。

隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術(shù)的改進(jìn)，高強(qiáng)度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中，可以在經(jīng)濟(jì)效益、福建龍巖本地設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、福建龍巖本地Q345等普通低合金鋼。但是高強(qiáng)度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強(qiáng)鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用空間。Q460C屈服強(qiáng)度ReL為460MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強(qiáng)鋼板是在16Mn鋼的基礎(chǔ)上，為改善鋼的性能，在冶煉時(shí)加入一些合金元素Cr、福建龍巖本地N1、福建龍巖本地V、福建龍巖本地T1、福建龍巖本地Nb等合金元素，T1、福建龍巖本地N1、福建龍巖本地V細(xì)化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強(qiáng)度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當(dāng)量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時(shí)需要采取控制焊接線能量、福建龍巖本地使用較小的熱輸入。同時(shí)，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險(xiǎn)的缺陷，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和及時(shí)后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)脆化過程，其中釩、福建龍巖本地鈮，和碳、福建龍巖本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長(zhǎng)大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，細(xì)化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對(duì)碳、福建龍巖本地氮固溶度的增加，導(dǎo)致韌性的降低和時(shí)效敏感性增大。