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電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。



生物醫(yī)學

生物組織的激光焊接始于20世紀70年代，用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優(yōu)越性，使更多研究者嘗試焊接各種生物組織，并推廣到其他組織的焊接。有關激光焊接神經(jīng)方面國內(nèi)外的研究主要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復以及激光焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進行了激光焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合方法比較，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應，保持焊接部位的機械性質(zhì)，被修復組織按其原生物力學性狀生長等優(yōu)點將在以后的生物醫(yī)學中得到更廣泛的應用。




       隨著高科技激光技術的日益成熟，激光的應用范圍將更加廣泛。作為激光焊接行業(yè)的基層人員，他對全自動激光焊接機的性能特點進行了大量的研究。下列小部分總結(jié)了幾種全自動激光焊接機的優(yōu)點。
可用于精密焊接。激光束經(jīng)透鏡聚焦之后，可以獲得很小的光斑，并且可以定位。適用于大批量自動化生產(chǎn)之中小工件的裝配焊接?？蓪崿F(xiàn)無人值守加工，大大降低人工成本。
可焊接石英、鈦等耐火材料，可焊接不同材料，效果良好。當激光被透鏡聚焦時，功率密度很高。大功率器件焊接時，寬高比可達5:1， 為10:1。焊接效率高，焊接深度大，熱效應小，不易變形。
激光焊接可在室溫或特殊條件之下進行，如：激光通過電磁場時不會移動；自動激光焊接機可在真空、空氣和一定的氣體環(huán)境之中進行，可通過玻璃或透明光束的材料進行。
可焊接在不易接近的位置。可用于非接觸式長距離焊接，柔性強。特別是近年來，在YAG激光加工技術與光纖傳輸技術相結(jié)合的基礎之上，使激光焊接技術進一步為各行各業(yè)企業(yè)實現(xiàn)了更廣泛的應用。激光束易于按時間和空間進行分割，可同時進行多光束、多工位的加工，為更、更的焊接提供了條件。




大鵬激光科技(三明市分公司)主要生產(chǎn) 金屬激光切割機，產(chǎn)品遍布全國二十多個省、市、自治區(qū),均達到標準。 公司可根據(jù)客戶的需求，采用新材料、新技術、新工藝，設計制作高質(zhì)量、高標準的產(chǎn)品，

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