鋼鐵 1200℃燒結(jié)煙氣，鈣基脫硫劑耐溫不失效 鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)的煙氣溫度達(dá) 1200℃，普通脫硫劑（如鎂基、福建南平本地活性炭）在 800℃以上就會(huì)分解失效，得裝降溫設(shè)備，每小時(shí)多耗 500 度電。某河北鋼鐵廠之前用降溫 ＋ 活性炭脫硫，每月電費(fèi)多花 18 萬，還常因降溫不及時(shí)導(dǎo)致脫硫劑失效。 鈣基脫硫劑的 “高溫穩(wěn)定配方” 專門適配：原料經(jīng) 1500℃預(yù)煅燒，形成耐高溫晶型，1200℃下活性僅降 3％，不用裝降溫設(shè)備，直接接入燒結(jié)煙道。這家鋼鐵廠換鈣基后，每月省 18 萬電費(fèi)，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，燒結(jié)礦產(chǎn)量還因不用降溫 5％。 反觀鈉基脫硫劑，800℃以上會(huì)熔融結(jié)塊，堵死煙道，鈣基的高溫耐受性在鋼鐵工業(yè)中根本無可替代！

不同行業(yè)、福建南平企業(yè)脫硫工況差異顯著：焦化廠煙氣含高濃度粉塵與焦油；電子廠要求超低排放（二氧化硫＜35mg/m3）；垃圾焚燒廠煙氣成分復(fù)雜。使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)脫硫劑適配性差，收率易下降。福建南平鈣基脫硫劑依托資源整合與研發(fā)實(shí)力，提供定制化解決方案。其服務(wù)流程分為四步：工況調(diào)研，專業(yè)團(tuán)隊(duì)實(shí)地考察，采集煙氣成分、福建南平附近溫度、福建南平同城壓力等 20 ＋ 關(guān)鍵參數(shù)，分析收率影響因素；方案設(shè)計(jì)，結(jié)合調(diào)研數(shù)據(jù)，定制脫硫劑配方（如針對(duì)焦油含量高的工況，添加焦油分解成分）、福建南平附近調(diào)整顆粒特性，并配套適配的設(shè)備與智能系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，技術(shù)人員駐場(chǎng)安裝調(diào)試，優(yōu)化投加量與反應(yīng)參數(shù)，確保收率達(dá)標(biāo)；售后支持，建立 24 小時(shí)響應(yīng)機(jī)制，定期上門檢測(cè)，根據(jù)工況變化調(diào)整方案。?某電子廠需實(shí)現(xiàn)二氧化硫排放＜35mg/m3，此前使用普通脫硫劑，收率僅 82％，難以達(dá)標(biāo)。福建南平團(tuán)隊(duì)調(diào)研后，定制高活性脫硫劑配方，增加活性位點(diǎn)密度，配套高精度智能投加系統(tǒng)。調(diào)試后，脫硫效率至 99％，收率穩(wěn)定在 95％ 以上，二氧化硫排放量控制在 25mg/m3 以下，滿足超低排放要求。同時(shí)，定期上門檢測(cè)，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化微調(diào)投加量，確保收率長(zhǎng)期穩(wěn)定。該定制化方案幫助電子廠通過環(huán)保驗(yàn)收，避免因排放不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的停產(chǎn)，年穩(wěn)定創(chuàng)造產(chǎn)值超 5000 萬元。