熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時便引起變形，超過材料的強度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應當減少和。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高機械性能和使用壽命，變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應力時，應該注意以下六個要點：
（一）當熱應力占主導地位時，應力分布為心部受拉、表面受壓；當異型管的組織應力占主導地時應力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降，可導至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應力而提高抗疲勞強度。
（三）復合表面強化工藝可使表層殘余壓應力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強度。
（四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應力，可進一步提高疲勞強度。
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材料要求
材料的材質(zhì)，尺寸精度，表面質(zhì)量，成型形狀和力學性能等對冷彎型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，強度，耐蝕性及其使用壽命有著直接的關系。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應符合相應有關 標準的要求。特別是相關材料的屈服點上的縱橫伸長率及冷彎試驗得到的彎心直徑等對冷彎異型管的影響很大。
工藝特點
在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變。在孔型設計時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對異型管進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。
不銹鋼異型管具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的可加工性，外觀的精美性.以及無害性，廣泛地應用于生產(chǎn)生產(chǎn)的各個領域。不銹鋼表面自然色調(diào)雖可提供美感和清潔感，但其銀白色的光澤又會紿人以寒冷感和疏遠感的反映。隨著對不銹鋼應用范圍的日益擴大，人們對其表面色彩的要求也在不斷提高。
不銹鋼異型管著色不是用染料著色形成有色的表面層，而是在表面形成無色透明的氧化膜對光干涉的結果，其色澤已證明經(jīng)久耐用。表面所著色澤主要取決于表面膜的化學成分、組織結構、表面光潔度、膜的厚度和入射光線等因素。通常薄的氧化膜顯示藍色或棕色，中等厚度膜顯示金黃色或紅色，厚膜則呈綠色，厚的則呈黑色。因而不銹鋼異型管著色工藝遠較鋁合金更為困難，工藝要求更高。
