產(chǎn)品詳細(xì)介紹
有時(shí)候16mn無(wú)縫方矩管坯會(huì)出現(xiàn)層次難題,進(jìn)而造成 探傷檢測(cè)合不來(lái)。要防止這一缺點(diǎn),我們可以采用下列三點(diǎn)解決對(duì)策:
16mn無(wú)縫方矩管
(一)緩冷時(shí)間
16mn無(wú)縫方矩管方坯的緩冷加工工藝,關(guān)鍵對(duì)于碼垛溫度和碼垛延遲時(shí)間。冷軋不銹鋼厚度不超80mm厚鋼板熱校直后,在冷床等待時(shí)間不可超出5min。薄厚超過(guò)80mm厚鋼板可適度增加至10min,保證厚鋼板成垛前溫控在500℃之上。不銹鋼厚度不超50毫米厚鋼板緩冷時(shí)間在12h;薄厚超過(guò)50毫米的厚鋼板緩冷時(shí)間24小時(shí),禁止提早拆垛鑄軋。
(二)操縱制冷
16mn無(wú)縫方矩管方坯出現(xiàn)馬氏體一般是因?yàn)槔渌龠^(guò)快導(dǎo)致的。當(dāng)制冷速率減少至3-5℃/s時(shí),厚鋼板心部縮松帶已不出現(xiàn)馬氏體機(jī)構(gòu),產(chǎn)生基本的鐵素體機(jī)構(gòu)。操縱制冷后,方坯心部縮松帶機(jī)構(gòu)地應(yīng)力顯著降低,因機(jī)構(gòu)地應(yīng)力造成的裂痕獲得大大的改進(jìn)。
(三)集中化裝爐規(guī)章制度
在具體生產(chǎn)制造中冷軋厚鋼板的長(zhǎng)及寬相距很大,在厚鋼板緩冷時(shí)存有碼垛不齊整的狀況,造成 超高板材邊緣部探傷檢測(cè)檢測(cè)不過(guò)關(guān)或者較長(zhǎng)板頭頂部探傷檢測(cè)檢測(cè)不過(guò)關(guān)。根據(jù)創(chuàng)建集中化裝爐規(guī)章制度,分配冷軋厚鋼板長(zhǎng)、寬相仿的合同書集中化裝爐,確保事后厚鋼板碼垛的齊整。必需時(shí)對(duì)16mn無(wú)縫方矩管方坯附近選用石棉布包囊,隔熱保溫實(shí)際效果。
金海金屬材料(揭陽(yáng)市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn) 厚壁鋼管廠家的大型企業(yè),座落在開發(fā)區(qū)蔣管屯鎮(zhèn)杜丹江路東首100號(hào),公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房。本公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 厚壁鋼管廠家等產(chǎn)品。
公司與國(guó)內(nèi)的大型廠家建立了良好的合作關(guān)系,十年的 厚壁鋼管廠家生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn)讓公司更加認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,我們堅(jiān)持把產(chǎn)品質(zhì)量做為企業(yè)生存的重要因素,從產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、物流等各個(gè)方面嚴(yán)格把關(guān),保證了客戶能夠得到滿意的產(chǎn)品。
呼倫貝爾無(wú)縫方矩管價(jià)格
呼倫貝爾無(wú)縫方矩管,其技術(shù)要求軸表面硬度45~50HRC。為了減少細(xì)長(zhǎng)軸的熱處理變形,我們采取了亞溫淬火,即軸的加熱溫度800℃,水冷→油冷雙液淬火,然后200℃保溫2h后空冷,軸的變形有所減小,硬度略有降低,熱處理硬度43~48HRC。
但在使用過(guò)程中,雖然硬度偏低,仍出現(xiàn)早期斷。
呼倫貝爾無(wú)縫方矩管原因分析:經(jīng)金相組織檢查,發(fā)現(xiàn)在回火馬氏體組織中有塊狀鐵素體,殘余鐵素體破壞了軸的破斷抗力,使軸在使用過(guò)程中出現(xiàn)了早期斷裂失效,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。后來(lái)我們?cè)谔幚泶祟惡魝愗悹枱o(wú)縫方矩管時(shí),適當(dāng)提高了淬火加熱溫度(830℃),在水中冷卻,當(dāng)軸冷卻到150~200℃時(shí)進(jìn)行校直,這是因?yàn)?5軸在200~150℃時(shí),奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變較激烈,相變超塑性效應(yīng)明顯,校直較容易,校直后進(jìn)行200℃回火,軸類變形極少,硬度45~50HRC,基本符合技術(shù)要求,而且在使用過(guò)程中不再出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)軸早期斷裂失效現(xiàn)象。
表面熱處理是指呼倫貝爾無(wú)縫方矩管在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面的化學(xué)成分與組織,獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。