如果需要使其保持自動運(yùn)行，那么應(yīng)當(dāng)按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機(jī)即自動反復(fù)運(yùn)行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)。 　　需要注意的是，如果焊管機(jī)組需要停止較長的時間，那么應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉步進(jìn)電源，鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn)，這就節(jié)約了能源。同時還要經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)焊管的不同規(guī)格，及時的位置及修磨形狀，平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整，達(dá)到工藝要求。 　　精密焊管比一般焊管幾何尺寸,焊縫和焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良,壁厚均勻,可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中,在化工、紡織機(jī)械、、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能,精密焊管管工藝和生產(chǎn)裝置,精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量精密焊管的生產(chǎn)。 　　與普通焊管相比,其主要特點(diǎn)是:具有精密的幾何尺寸,壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔,鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護(hù)性熱處理后,可以達(dá)到表面無氧化、力學(xué)性能和金相組織均勻的效果。

　　在帶鋼進(jìn)行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉(zhuǎn)換成熱能，因而會導(dǎo)致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內(nèi)部形成殘余應(yīng)力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應(yīng)力，主要為管壁發(fā)生形化，鋼管的抗拉強(qiáng)度會增加。 　　同時，內(nèi)層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產(chǎn)生反向的塑性變形，進(jìn)而發(fā)生包辛格效應(yīng)，導(dǎo)致帶鋼的屈服強(qiáng)度下降。同時還要對螺旋焊管成形工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，通常是采用彈復(fù)控制設(shè)計(jì)，這樣可以有效實(shí)現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復(fù)狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 　　對管坯彈復(fù)狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強(qiáng)度。比如在進(jìn)行螺旋焊管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時候，我們可以通過在不同彈復(fù)條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對和屈服條件進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制。 　　事實(shí)上，關(guān)于其的工藝設(shè)計(jì)可以利用完整的數(shù)學(xué)模形進(jìn)行表達(dá)，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。與此同時，對于現(xiàn)場工作的管理也提供管理便捷，且對于螺旋焊管的成形質(zhì)量具有重要作用。此外關(guān)于螺旋焊管成形工藝的初步設(shè)計(jì)，在實(shí)際施工過程中需要根據(jù)原料減半的實(shí)際數(shù)據(jù)對初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修正，設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確度。