但近十幾年來(lái)，自提出高反應(yīng)性、高強(qiáng)度焦炭的思路后，國(guó)內(nèi)不少研究者提出了降低焦炭熔損反應(yīng)起始溫度、焦炭反應(yīng)性的觀點(diǎn)，認(rèn)為高反應(yīng)性焦可以降低高爐熱儲(chǔ)備區(qū)溫度，促進(jìn)高爐內(nèi)鐵氧化物的還原，達(dá)到降低煉鐵燃料消耗并CO2排放的目的。 對(duì)于焦炭的反應(yīng)性，常規(guī)認(rèn)識(shí)是焦炭反應(yīng)性低、熔損起始溫度高更好，以便爐身間接還原充分發(fā)展，煤氣利用率，部分研究者甚至研究了焦炭的鈍化措施。該觀點(diǎn)的理由是基于Rist操作線和“叉子”曲線。由于Rist操作線和“叉子”曲線僅僅解釋了使用高反應(yīng)性焦的熱力學(xué)平衡條件更好，因而部分學(xué)者提出了使用高反應(yīng)性焦的前提條件是燒結(jié)礦具有良好的還原性和良好的煤氣分布。 煤氣利用率低、燃料消耗高的高爐，從高爐的物料平衡和熱平衡計(jì)算來(lái)看，焦炭在風(fēng)口氣化相對(duì)較多，因而，其高爐內(nèi)的CO量以及還原勢(shì)相對(duì)煤氣利用率高的高爐更能夠滿足熱力學(xué)平衡條件，人為地焦炭的反應(yīng)性，其實(shí)是不必要的，甚至是適得其反。 無(wú)縫鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。

其計(jì)算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N；D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm；d--壓痕平均直徑，mm。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 鋼管廠是怎么生產(chǎn)的鋼管分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。鋼管廠在生產(chǎn)過(guò)程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過(guò)程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來(lái)成為鋼管。 因采用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。鋼管廠主要用熱軋法生產(chǎn)。法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。