精密鋼管反拉力拔管

在拔管模(見冷拔管工具)一側(cè)施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。

反拉力拔管的特點是：

(1)可減小拔管時作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時的變形量，增加薄壁管拔制的穩(wěn)定性；

(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質(zhì)量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應(yīng)力；

(3)軸向張應(yīng)力的作用，有利于管壁減薄；

(4)有助于實現(xiàn)液體摩擦。

實現(xiàn)反拉力拔管的方法有以下幾種

(1)雙模拔管，利用入口前模對后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；

(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調(diào)節(jié)反拉力大小；

(3)直接在管料尾施加后拉力。此時如管體不動，用移動拔模的方法來實現(xiàn)拔制過程，則節(jié)能效果更好。

精密鋼管的分類 
鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣，其主要方法有如下七種：
1、鋼材按品質(zhì)分類
(1) 普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)
(2) 優(yōu)鋼材質(zhì)鋼(P、S均≤0.035%)
(3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)
2.、按化學(xué)成份分類 
(1) 碳素鋼：鋼材a.低碳鋼(C≤0.25%)；b.中碳鋼(C≤0.25-0.60%)；c.高碳鋼(C≤0.60%)。
(2) 合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)；b.中合金鋼(合金元素總含量＞5-10%)；c.高合金鋼(合金元素總含量＞10%)。

精密鋼管無張力減徑

在多機(jī)架的減徑機(jī)中對空心荒管進(jìn)行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序，目的是獲得小直徑的長管材，以擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格和提高機(jī)組生產(chǎn)能力。無張力減徑機(jī)和縱軋定徑機(jī)(見管材定徑)相同，但減徑機(jī)的機(jī)架數(shù)目多達(dá)15～22架。

減徑機(jī)軋制空心荒管的過程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側(cè)壁abcd四點接觸，之后產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化，僅形狀由圓變?yōu)闄E圓，屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時壓扁停止，減徑變形開始，直至管子離開變形區(qū)。無張力減徑機(jī)每架變形量較小，一般延伸系數(shù)不超過1.03～1.055。軋制薄壁管時變形過大會產(chǎn)生軋折缺陷。(圖2)

經(jīng)無張力減徑后管壁要增厚，減徑前后的壁厚關(guān)系可用以下經(jīng)驗公式確定：

對于壁厚小于15mm的成品管

S0=S[1-0.0044(D0-D)]

對于壁厚大于15mm的成品管

S0=S-(D0-D)/14.9     

式中D0、D分別為減徑前后管子的直徑；S0、S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義，因為實際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的，如圖3所示。由圖3可見，增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ，孔型頂部(I—I截面)小，在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機(jī)為連軋機(jī)，成品管終的壁增厚由各架累積而成，累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見圖4)