冷拔管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火冷拔管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高冷拔管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫冷拔管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫冷拔管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全無(wú)錫冷拔管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是用長(zhǎng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)自設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過(guò)程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無(wú)錫冷拔管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。無(wú)錫冷拔管的回火將已經(jīng)淬火的無(wú)錫冷拔管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。

冷拔管是在冷拔的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作完成的，由于冷拔管的溫度比較高，在長(zhǎng)期的使用和不斷地進(jìn)行發(fā)展中產(chǎn)生的作用是比較大的，并且是不能夠夠進(jìn)行變形的，可以說(shuō)是冷拔管在鋼管中的使用的范圍以及頻率都是比較大的。冷拔管按照加工的步驟和加工的程序來(lái)講是不會(huì)生銹的，但是由于保養(yǎng)的不當(dāng)和維護(hù)的不當(dāng)，對(duì)于冷拔管的使用來(lái)說(shuō)在生活中也是出現(xiàn)了生銹的現(xiàn)象的。

冷拔管為什么也生銹? 當(dāng)冷拔管管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為 “冷拔管是不生銹的，生銹就不是冷拔管了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題”。 其實(shí)，這是對(duì)冷拔管缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。冷拔管在一定的 條件下也會(huì)生銹的。

  冷拔管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種冷拔管，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。