壓縮機運轉 過熱度為4~8度，吸氣過熱度 不超過15℃。壓縮機運行時，結露只能到壓縮機回氣管處。

壓縮機外壁不應有局部發(fā)熱和結霜情況，表面溫度比蒸發(fā)溫度不大于15-20℃。對于空調(diào)用制冷，吸氣管應不結霜，一般結露為正常（結露情況還取決于空氣露點溫度的高低）。

油溫在任何情況下，渦旋機不超過80℃， 應比蒸發(fā)溫度高10℃。

壓縮機的排氣溫度，對于螺桿壓縮機，排氣溫度高于90℃，需增加噴液冷卻。從使用角度出發(fā)，排氣溫度不能太高，太高時應停機查明原因。

冷凝壓力的高低，主要是根據(jù)水源情況及冷凝器結構型式、使用工質所確定。一般情況下，風冷是冷凝器R22一般不超過2.2Mpa、水冷式冷凝器R22一般不超過2.0Mpa。

油視鏡的水平中心線， 不能看不到油面。

液體管道的過濾器前后不應有明顯的溫差，更不能出現(xiàn)結霜情況，否則就是堵塞。氟系統(tǒng)各接頭不應滲油，滲油說明漏氟。

運行中用手觸摸臥式冷凝器時，應上部2/3熱，下部1/3涼，冷熱交界處為制冷劑液面。

運行中蒸發(fā)壓力與吸氣壓力應近似，高壓端的排氣壓力與冷凝壓力、貯液器壓力相近，如不相近就不正常。

在一定的水流量下，冷卻水進出應有溫差，如沒有溫差或溫差極，說明熱交換設備傳熱面有垢，需停車清洗。

壓縮機平均運行電流和公布值偏差超過10％，可能表明壓縮機是損壞了。三相電流不平衡性超過平均電流10％可能表明電壓不平衡，應進一步探查。

停機后，兆歐表讀數(shù)對地絕緣值小于0.5兆歐，表示壓縮機可能損壞。三相電機繞組電阻值應基本相同。

膨脹閥閥體結露均勻，流體經(jīng)過膨脹閥時，只能聽到沉悶的小聲。

系統(tǒng)中各壓力表指針應相對穩(wěn)定，溫度計指示正確。機組運行時，R22/R407C制冷劑高壓在13-18kgf/cm2范圍，低壓在4-6kgf/cm2范圍，R134A制冷劑高壓在8-12kgf/cm范圍，低壓在1.8-2.5kgf/cm范圍?！?

冷卻塔調(diào)試及冷卻系統(tǒng)水量平衡點動冷卻塔風機，確認風機轉向是否正確。

啟動冷卻塔風機，連續(xù)運轉兩小時，檢查記錄風機的電壓、電流、電動機溫度等各項數(shù)據(jù)。

打開冷卻塔補水管閥門，向系統(tǒng)內(nèi)注水。水位到達冷卻塔水槽內(nèi)設計水位時開啟單臺冷卻水循環(huán)泵，并注意查看冷卻塔回水管集水口內(nèi)水流情況，發(fā)現(xiàn)水量不夠時，及時停止水泵。

冷卻塔水位到達設定位置（浮球閥自動關閉），同時開啟兩臺水泵。查看冷卻塔液位變化。直至液位穩(wěn)定。

檢查冷卻塔布水器是否均勻布水。是否向填料外飄水。調(diào)整水泵出口閥門達到 循環(huán)水流量。

填寫《設備單機試運轉記錄》

冷凍水循環(huán)泵調(diào)試系統(tǒng)注水：打開冷凍水系統(tǒng)所有閥門（排放閥除外），設定定壓補水排氣裝置的壓力范圍，啟動補水泵及定壓補水排氣裝置向系統(tǒng)補水。延管道路徑檢查管道是否正常，檢查各排氣閥是否正常工作。查看屋面AHU進出口的壓力表。待各AHU進出口壓力表達到工作壓力時關閉補水泵，定壓補水排氣裝置繼續(xù)工作。檢查冷凍水循環(huán)泵進出口壓力，啟動循環(huán)泵，直至系統(tǒng)各壓力表正常穩(wěn)定。檢查各排氣閥，是否正常工作。填寫《設備單機試運轉記錄》。

冷水機組、風冷熱泵機組開機準備設備安裝完畢，管路連接正確，壓力表、溫度計等安裝正確。冷媒加注完畢。電氣系統(tǒng)安裝正確。

冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)聯(lián)動試運轉冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)單機調(diào)試已經(jīng)完成。

各AHU機組風管系統(tǒng)完成具備試車條件，各溫度傳感器調(diào)試完畢，BA系統(tǒng)可正常工作。

啟動冷卻水循環(huán)泵，啟動冷卻塔。檢查冷卻水系統(tǒng)各設備的電流、電壓、溫度、液體、進出口壓力。

啟動冷凍水循環(huán)泵，檢查冷凍水系統(tǒng)各設備的電流、電壓、溫度、液體、進出口壓力。

啟動冷水機組、風冷熱泵機組，檢查各機組的電流、電壓、溫度、液體、進出口壓力。

根據(jù)冷水機組及風冷熱泵機組負載要求，啟動部分AHU機組，讓冷水機組帶負荷運行。

檢查冷卻循環(huán)水進出水溫度，調(diào)整冷卻循環(huán)水泵出口閥門，以達到冷水機組要求的冷卻水溫度。

開啟所有AHU機組，使冷水機組和風冷熱泵機組滿負荷運轉。

檢查各系統(tǒng)，各設備的電流、電壓、溫度、液體、進出口壓力、溫度等，直至達到設計要求。

系統(tǒng)連續(xù)運轉二十四小時。