在黃岡紅安精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于黃岡紅安精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 黃岡紅安精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

目前國(guó)內(nèi)的黃岡紅安精密管生產(chǎn)廠家數(shù)量也在不斷增加，其中自然就有好有壞，客戶在選擇廠家時(shí)，更多的是要從多個(gè)方面來(lái)進(jìn)行考慮，在質(zhì)量參差不齊的廠商中找到合適的，這個(gè)才是為重要的，在質(zhì)量的方面，優(yōu)良的廠家和普通的廠家比較，差距還是很大的，這是由生產(chǎn)工藝決定的，為了避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，盡量還是要選擇口碑更好的廠家。 每一次出現(xiàn)這樣的問題，都會(huì)帶來(lái)一定的損失，但是在現(xiàn)在，這樣的一些問題，已經(jīng)是全部不存在了。那是因?yàn)楝F(xiàn)在的管道系統(tǒng)，所使用的管道，就是黃岡紅安精密鋼管，而黃岡紅安精密鋼管就可以，很好的解決了，管道在連接之時(shí)所遇到的難題。比如說(shuō)當(dāng)連接，兩段不同管道之時(shí)，根本不需要使用其他的接頭。因?yàn)辄S岡紅安精密鋼管，本身對(duì)于管道各方面的參數(shù)，都是有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。如果你嚴(yán)格按照了，實(shí)現(xiàn)預(yù)想好的，不同規(guī)格型號(hào)的鋼管。那么在連接之時(shí)，鋼管就可以，像你所預(yù)想的那樣，可以進(jìn)行很好的連接，好不會(huì)出現(xiàn)縫隙的問題。