黃岡英山注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料簡溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個數(shù)，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應力.

黃岡英山注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應 1-3脫模時產(chǎn)生的殘余應力 1-4由于冷卻時間不足而引起變形 .相關聯(lián)的知識 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時以上的加熱就有內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。