我國(guó)絕大多數(shù)電廠采用了石灰石濕法脫硫技術(shù)脫除煙氣中的SO2，在運(yùn)行中產(chǎn)生的脫硫廢水因成分復(fù)雜、污染物種類多，成為燃煤電廠難處理的廢水之一。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來，國(guó)內(nèi)外都很多學(xué)者開始研究脫硫廢水零排放技術(shù)。

   所謂零排放是一種理想的封閉用水系統(tǒng)，系統(tǒng)不向外排水，系統(tǒng)內(nèi)的水不斷進(jìn)行循環(huán)或處理后復(fù)用。燃煤電廠裝置達(dá)標(biāo)排放的廢水，雖然COD、氨氮等達(dá)到環(huán)保外排標(biāo)準(zhǔn)，但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會(huì)沉淀，更不會(huì)蒸發(fā)，直接回用會(huì)引起設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進(jìn)行脫鹽處理。為了實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放和回用水資源，脫硫廢水的零排放處理得到越來越多的關(guān)注。

   另外，即使對(duì)廢水采取脫鹽處理回用，也僅有60%～70%的淡水能回用，剩余30%～40%的濃水還需外排。因?yàn)樵诿擕}回用過程中，回用的廢水大約占廢水總量的2/3，脫除的鹽分都濃縮到剩余1/3水里。這些外排廢水中鹽分大，澆地后很容易造成土壤板結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使土壤鹽堿化。

   燃煤電廠廢水“零排放”處理技術(shù)主要包括燃煤電廠廢水的預(yù)處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

   預(yù)處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費(fèi)，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

 環(huán)境保護(hù)是一個(gè)熱門話題，也是民生關(guān)注的焦點(diǎn)。環(huán)保部門已經(jīng)頒布了廢水處理和排污的有關(guān)規(guī)定，以限制廢水的排放問題。隨著相關(guān)政策的實(shí)施，生物發(fā)酵廢水回用已成為各大企業(yè)必備設(shè)備。有人說，生物發(fā)酵廢水回用看起來幾乎一樣，但為什么價(jià)格差異這么大?接下來讓小編告訴大家生物發(fā)酵廢水回用價(jià)格差異的原因。

1、廢水處理需要提供水質(zhì)報(bào)告，根據(jù)水質(zhì)報(bào)告制定合理的處理工藝，避免因廢水處理不達(dá)標(biāo)而造成設(shè)備使用成本增加等情況。廢水處理過程不同，生物發(fā)酵廢水回用的價(jià)格自然會(huì)有所不同。

2、生物發(fā)酵廢水回用配置不同價(jià)格也會(huì)不同，進(jìn)口配件以及品牌商家的配置肯定要高于普通配置的價(jià)格。

3、生物發(fā)酵廢水回用有PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，自動(dòng)控制無需手動(dòng)保護(hù)，節(jié)省企業(yè)成本，但相對(duì)價(jià)格較高。

4、如果想要處理后的廢水作為再生水回用到企業(yè)的生產(chǎn)過程中，那么生物發(fā)酵廢水回用的價(jià)格自然也要高于普通的生物發(fā)酵廢水回用。 

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)都會(huì)采用的加藥絮凝沉淀工藝，但是它整體投運(yùn)率非常低，國(guó)內(nèi)現(xiàn)如今脫硫廢水處理工藝選定都會(huì)依據(jù) 的排放標(biāo)準(zhǔn)，為了加深您的了解，今天小編帶您一起看看脫硫廢水零排放工藝有哪幾種吧。

1、蒸汽蒸發(fā)工藝

 脫硫廢水零排放蒸汽蒸發(fā)工藝是指脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，通過蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。這種技術(shù)常規(guī)的工藝路線為：預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶(MVR或MED)。

   蒸汽蒸發(fā)工藝可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，而且國(guó)內(nèi)已經(jīng)有成功運(yùn)行的工程案例。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶工藝，整個(gè)系統(tǒng)占地面積大，且這種工藝投資成本及運(yùn)行成本高，此外，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的鹽一般為雜鹽，很難再被利用，處理困難。