云 發(fā) 布-
NID干法脫硫系統(tǒng)的脫硫劑為生石灰，要求顆粒粒徑≤1mm。而實(shí)際上，一般石灰石塊在被燒制成生石灰后，經(jīng)過(guò)兩道磨制工藝，就會(huì)變成粒徑為幾十甚至十幾米的生石灰粉末，便于輸送和儲(chǔ)存。生石灰倉(cāng)是暫時(shí)儲(chǔ)存生石灰的設(shè)備，容積一般設(shè)計(jì)為能容納系統(tǒng)使用3～7天的生石灰量，并盡可能靠近設(shè)備本體，減少輸送距離。
生石灰倉(cāng)的均勻卸料和生石灰的有效輸送是確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要條件。為避免生石灰在灰倉(cāng)下落過(guò)程中形成“中心流”而導(dǎo)致流動(dòng)“死區(qū)”，造成灰料流動(dòng)不均勻、不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)選型時(shí)需要從灰斗殼體材料和錐形部分半頂角兩方面綜合考慮。
研究表明，在殼體的常用材料中，不銹鋼和聚四氟乙烯 ，鋁合金和碳鋼次之?？紤]到成本和安裝的因素，灰斗的殼體材料可采用普通碳鋼；內(nèi)壁可涂環(huán)氧涂料，以防止生石灰粉結(jié)壁。
值得一提的是，為保證螺旋輸送機(jī)的正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)選型和技術(shù)改進(jìn)很重要，加強(qiáng)運(yùn)行的規(guī)范化管理也很重要。比如，脫硫后電除塵器底部灰斗和螺旋的保溫加熱，宜在鍋爐啟動(dòng)前的24小時(shí)進(jìn)行；螺旋輸送機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行且電機(jī)電流應(yīng)定時(shí)測(cè)量(尤其在工況改變時(shí))，以判斷設(shè)備運(yùn)行情況等。
4結(jié)語(yǔ)
在NID干法脫硫系統(tǒng)中輸送粉體物料時(shí)需要選用螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、選型及使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)除塵器底部的螺旋輸送機(jī)應(yīng)盡可能減少或避免選用吊軸承；
(2)生石灰倉(cāng)底的變頻螺旋宜采用變螺距設(shè)計(jì)，且灰斗半頂角設(shè)計(jì)建議為15°；
(3)在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保證系統(tǒng)熱啟動(dòng)，并注意運(yùn)行過(guò)程的保溫；螺旋連續(xù)運(yùn)行時(shí)，要定時(shí)測(cè)量電機(jī)電流；在特殊情況下，可加入壓縮空氣，以輔助物料的輸送。
衡泰重工機(jī)械制造(黃石市分公司)擁有一批高素質(zhì)的 光氧凈化器管理人才和工程技術(shù)人員，配備了成套的先進(jìn)設(shè)備。并在長(zhǎng)期的 光氧凈化器市場(chǎng)磨練中建立起一套科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。公司集多年設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所有 光氧凈化器產(chǎn)品均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制作，工藝清湛，美觀耐用,贏得了廣大客戶的喜愛(ài)。
的螺旋輸送機(jī)即可。但考慮到前幾個(gè)電場(chǎng)可能會(huì)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致 一個(gè)電場(chǎng)輸灰負(fù)荷加大，且小管徑螺旋中容易產(chǎn)生粉料堵塞的情況。因此，一般選用的螺旋輸送機(jī)直徑不小于300mm。
在某工程應(yīng)用中，螺旋輸送機(jī)初選用了長(zhǎng)度為7m、直徑為500mm的兩頭吊軸承型式的螺旋。在調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，這種螺旋輸送機(jī)在輸送粉料運(yùn)行時(shí)，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至結(jié)塊。這主要是由于在螺旋尾端吊軸承處的螺旋截面積明顯減小，輸灰不暢而造成灰料堆積，在螺旋葉片的擠壓作用下，粉料逐漸形成灰塊。另外，如果鍋爐已啟動(dòng)而脫硫系統(tǒng)未投運(yùn)時(shí)，由于灰斗和螺旋未采取保溫和加熱措施，煙氣會(huì)在某些冷點(diǎn)結(jié)露，使形成的灰塊硬度加大，在達(dá)到一定程度后，會(huì)造成螺旋停轉(zhuǎn)，葉片損壞，甚至燒毀電機(jī)。
