聚旺鍍鋅方矩管廠家提供為用戶在線下使用“咱媽”進(jìn)行咨詢時(shí)的界面。當(dāng)用戶需要通過(guò)“咱媽”進(jìn)行咨詢時(shí)，可以輸人問(wèn)題，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)用戶填寫(xiě)的初始婆婆模板在云數(shù)據(jù)中尋找相似匹配區(qū)，并主要在這區(qū)域搜索用戶輸入問(wèn)題的建議，根據(jù)鍍鋅方管廠家模板的匹配度和建議的給出的幾種建議供用戶選擇。
  在用戶采用某項(xiàng)建議與婆婆進(jìn)行溝通，可以根據(jù)鍍鋅方管廠家的反應(yīng)和問(wèn)題的解決程度給系統(tǒng)提供反饋，從面完善婆婆模板息和系統(tǒng)的云數(shù)據(jù)庫(kù)。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)3.1通過(guò)App形成自學(xué)機(jī)制“咱媽”作為款婆媳間溝通的p，不僅能單方面地給予媳婦建議和提示，同時(shí)也讓媳婦在使用App的整個(gè)過(guò)程中逐漸形成種與婆婆交流的的溝通方式?！霸蹕尅蓖ㄟ^(guò)數(shù)據(jù)和云計(jì)算為用戶提供了套的教學(xué)機(jī)制幫助用戶分析問(wèn)題并給出“參考答案”，媳婦射問(wèn)題有更深刻的理解，幫助媳婦自學(xué)與婆婆交流的方法。用戶通過(guò)使用“咱媽”可以逐漸進(jìn)行的習(xí)，終脫離App與婆婆進(jìn)行及時(shí)的溝通通過(guò)模仿促成學(xué)習(xí)進(jìn)而成就習(xí)慣，這是種從根本上解決婆媳間溝通問(wèn)題的方式3.2個(gè)的翻譯工具以往的翻譯軟件都著眼于不同語(yǔ)言間的翻譯，但從未關(guān)注過(guò)講著同種語(yǔ)言的兩個(gè)人常常會(huì)誤解對(duì)方的意思?，F(xiàn)在時(shí)代發(fā)展的速度過(guò)快，人與人間的代溝已經(jīng)不僅僅是年齡問(wèn)題了，不同的行業(yè)、不同的經(jīng)歷都會(huì)影響個(gè)人遣詞造句的風(fēng)格在這個(gè)背景下，我們關(guān)注到了人與人間的語(yǔ)言轉(zhuǎn)換，其本質(zhì)上也是種翻譯，只是發(fā)生在人與人間。

型號(hào)齊全:都可以定做 數(shù)量:單支可賣(mài) 價(jià)格:請(qǐng)致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人： 熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 一、上料： 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗： 1、鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。 8）天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過(guò)高。 （2）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗： 1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑，以防止鋼管氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑： 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干： 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人： 聯(lián)系人：