螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、湖北恩施附近剪邊、湖北恩施同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100％的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100％的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。 檢查：螺旋管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

如何增加螺旋管的穩(wěn)定性能 　　螺旋管是一種把低碳的結(jié)構(gòu)鋼和低合金的結(jié)構(gòu)進行卷成管坯和焊接的鋼管.今天,螺旋管就給我們講一講,螺旋管在使用的時候能,怎么樣增加它的穩(wěn)定性能.首先,我們在存放的時候要保證上擋下墊,還要保證有一定的通風,這樣就能夠保證它不發(fā)生反應. 另外,它的各個零件在沒有安裝使用的時候,也要像這樣保存.第二,一些小型的鋼材,鋼帶等等,或者各種冷軋,冷拔的鋼材或者一些價格比較高的,容易腐蝕的金屬制品,都是要精心的保存的.第三,在保管螺旋管的產(chǎn)品時,對周圍的環(huán)境有很多的要求.首先,要選擇一個倉庫或者其他場地.保證它是可以暢通的排水的,而且要保證環(huán)境的清潔.空氣中也不可以有有害的氣體或者粉塵.在場地上還不能有雜質(zhì).第四,大型的鋼材可以露天擺放. 　　 ,在倉庫中不可以有酸,堿,鹽,水泥等對鋼材有傷害的物質(zhì)在,要不同品種不同位置堆放.