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（1）、新型迷宮式鐘罩風帽由于設(shè)計比較合理，選用的材料是上乘的耐磨耐溫原料，使用壽命少保證三年以上，每年幾乎沒有維護費。
（2）、改成迷宮式鐘罩風帽后，爐內(nèi)的布風和流化狀況改善了許多，在帶同樣負荷的情況下，可以減少部分送、引風量，減少廠用電率，每臺爐每小時可節(jié)約25KW/h，每kwh按0.35元/kwh計算，每年按300天運行時間，每年可節(jié)約6.3萬元。
（3）、新型迷宮式鐘罩風帽由于采用大孔集中配風，大大改善了床上流化和爐內(nèi)的空間物料濃度，減少送風從而減少排煙損失，提高了燃燒效率、降低了飛灰可燃物，據(jù)改造后的鍋爐運行試驗表明，鍋爐效率可提高0.8個百分點以上，每年按運行300天，每年可節(jié)約原煤750噸，每噸按380元/噸，每年可節(jié)約28.5萬元。每年可節(jié)約資金40萬元以上。
（4）、改成新型迷宮式鐘罩風帽，每年至少節(jié)約40萬元以上，少用煤后產(chǎn)生的環(huán)保效益、社會效益未算。




金屬材料的機械性能
  金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

 


                                    防磨瓦生產(chǎn)廠家

防磨瓦又叫防磨罩、防磨板、防磨蓋板、防磨護瓦 防磨護鐵 防磨護甲等。
防磨瓦的主要作用就是保護鍋爐管道的迎風面，減少管道磨損，增加受熱面管子的使

防磨瓦一般分為直防磨瓦、內(nèi)彎防磨瓦、外彎防磨瓦、側(cè)面彎防磨瓦、S型防磨瓦等，不同形狀的防磨瓦的技術(shù)參數(shù)也不同，比如像帶彎的防磨瓦就需提供所使用管子外徑、所使用管子彎曲半徑R（到管子中心）、彎曲角度度數(shù)及防磨瓦弧段兩邊的直段長度等。另外，防磨瓦材質(zhì)也有很多，需根據(jù)自己的工況條件而定，但一般來說都是以鍋爐設(shè)計為準。



 防磨瓦的制作

  防磨瓦的制作工藝先期以鑄造為主，但是鑄造的防磨瓦制作工期長（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（壓制防磨瓦的兩倍以上）；現(xiàn)在的防磨瓦制作都是采用較高壓力的壓力機、專業(yè)模具壓制，制作時間短，焊接性能好、焊接不宜脫落，表面光滑，外觀漂亮。帶彎防磨瓦通過在壓力機上壓制成型或者在彎管機上用專用磨具彎制而成。

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  化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。
  熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。
  例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

 




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