升溫速度 不宜過大，應保持在70~80°C /小時。均熱溫度過低，鋼錠的變形抗力大；均熱溫度過高，鋼錠容易產(chǎn)生過熱 及過燒。對于本發(fā)明不銹鋼材料來講，鋼廠的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間?？紤]到徑鍛一火成材過程中徑鍛機的四個錘頭同時對坯料進行高頻錘擊，由于錘擊次 數(shù)高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此在徑鍛生產(chǎn)過程中坯料 溫度變化較小，溫降慢?？紤]到以上因素，設定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。
徑鍛機是一種新型鍛造設備，其生產(chǎn)特點是相互垂直的四個錘頭同時對坯料進行 高頻錘擊，適合于高速旋轉送進狀態(tài)下的圓形坯料的壓延變形。徑鍛機生產(chǎn)中小規(guī)格的不 銹鋼鍛制圓鋼所適用的2. 3t/3. 7t鋼錠斷面為方形，但方形鋼錠棱角較尖銳，在高速旋轉 送進壓延變形下棱角部容易產(chǎn)生折疊及裂紋，對圓鋼表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，不適合在徑 鍛機直接成材，需經(jīng)初乳（或快鍛）開坯后才能進行徑鍛成材。
潤騰不銹鋼(株洲市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國標”制造，高質(zhì)量的 不銹鋼天溝產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本，在嚴把質(zhì)量關的同時， 不銹鋼天溝產(chǎn)品的每個部件都選自國內(nèi)標準企業(yè)，還可根據(jù)客戶要求用進口部件，只有不斷提高 不銹鋼天溝產(chǎn)品質(zhì)量，才能滿足客戶日趨嚴格的質(zhì)量要求，公司的發(fā)展源于自身對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格要求。在嚴格自身質(zhì)量管理的同時，關健部件采用高品質(zhì)進口產(chǎn)品。公司視 不銹鋼天溝產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，十分注重產(chǎn)品的不斷開發(fā)和更新，強化質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量檢測和監(jiān)控。
不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高?！?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，?40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。
在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種：
1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是 能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;
2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；
3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設備動作，如爬行、轉動剪機、換輥等;
4、堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結的特性。
