潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制

現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標準的相關(guān)規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經(jīng)過GMP驗證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質(zhì)量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。

1.焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時，焊工應(yīng)提供相應(yīng) 的潔凈管道自動焊接培訓(xùn)的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負責(zé)提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù) 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設(shè)計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質(zhì)量培訓(xùn)，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機具配備齊全。除常規(guī)配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關(guān)鍵專業(yè)工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預(yù)制，項目上必須設(shè)置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應(yīng)方要提供檢 測報告和合格證，并經(jīng)過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護效果。

7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機上打印出來，對應(yīng)焊件留存。

8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護效果是檢查重點。經(jīng)過技能測試合格的焊工，項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經(jīng)資格確認不得擅自進行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質(zhì)量獎懲細則中明確此條款）。

9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴格檢查。

10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內(nèi)窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業(yè)時至少要保持管內(nèi)保護氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內(nèi)窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關(guān)標準要求和專業(yè)工藝要求。

電子級高純氣體管路介紹

電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對傳輸敏感或腐蝕性介質(zhì)的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產(chǎn)品。

A.電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP。通過電化學(xué)拋光，可以極大地提高表面形態(tài)及結(jié)構(gòu)，使表層實際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質(zhì)數(shù)量也會降為少--通常適用于電子級高純氣體。

B.光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA。在加氫或真空狀態(tài)高溫?zé)崽幚?，一方面?nèi)部應(yīng)力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。

C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡稱AP和CP。管道經(jīng)過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數(shù)量--通常使用于工業(yè)級管道。

D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡稱V+V，為住友金屬專利產(chǎn)品，經(jīng)過真空狀態(tài)下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強之高純電子級氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等

304衛(wèi)生級不銹鋼焊管

由于衛(wèi)生級不銹鋼焊管產(chǎn)品技術(shù)含量高，故同不銹鋼無縫管冷拉、冷扎相比較，有產(chǎn)品材質(zhì)穩(wěn)定準確、壁厚均勻、精度高、內(nèi)孔沒有拉傷和麻點，內(nèi)外表面質(zhì)量好，硬度低可直接制作彎頭、三通和相關(guān)配件等優(yōu)點。

內(nèi)外鏡面拋光管子.標準:ISO.GB.IDF.3A 光潔度符合GMP標準

我廠專業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生級不銹鋼焊管

材質(zhì):304 304L 316 316L

本廠引進先進拋光設(shè)備,表面拋光度速SB400#還分有沙光,拉絲,精光. 酸洗處理.  

主要生產(chǎn)不銹鋼焊管,圓管，方管，衛(wèi)生級鏡面管,矩管，其規(guī)格齊全，材料優(yōu)質(zhì)，價格合理，歡迎各新老客戶來電咨詢及前來指導(dǎo)！為我們的不銹鋼生意共創(chuàng)雙贏而努力!期待與您的合作!

大口徑不銹鋼鏡面管
不銹鋼焊管的五種加工方法：

  1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

  2、彎曲成形法：伸展法、沖壓法、滾輪法，這三種方法較為常用。有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

  3、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

  4、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

  5、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
 溫州久鑫不銹鋼有限公司生產(chǎn)的衛(wèi)生級不銹鋼管、食品級不銹鋼管，不銹鋼焊管等產(chǎn)品,以各種牌號的不銹鋼帶為加工原料,運用冷成型氬弧焊接工藝及國際領(lǐng)先的焊道內(nèi)整平技術(shù)焊接而成. 本公司從國外引進成套焊管生產(chǎn)線，結(jié)合本公司研制開發(fā)內(nèi)外焊道處理技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品執(zhí)行符合中國 GB/T12771 、國際 ISO 、德國 DIN 、美國 3A 、歐洲 IDF 標準。 產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求控制鋼管內(nèi)外光潔度 、長度 、內(nèi)外徑及壁厚公差。通過技術(shù)工人與現(xiàn)職工兩年多的技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過無數(shù)次的試驗,終于攻克了焊接不銹鋼帶生產(chǎn)衛(wèi)生級不銹鋼管的種種困難。實現(xiàn)了技術(shù)突破,使產(chǎn)品內(nèi)外徑公差可達到±0.05mm,而國際平均水平僅能達到±0.10mm,其精準度處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。