錦華機(jī)械是專業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)設(shè)備和煤炭成型機(jī)以及砂石生產(chǎn)線的廠家。烘干設(shè)備系列，包括網(wǎng)帶式湖南婁底泥沙烘干機(jī)、立體烘干機(jī)、滾筒式湖南婁底泥沙烘干機(jī)等烘干設(shè)備；蜂窩煤機(jī)系列和免燒磚機(jī)系列。本公司標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化廠房，的先進(jìn)技術(shù)和檢測(cè)設(shè)備。 為了湖南婁底泥沙烘干機(jī)的生產(chǎn)效率，我們從進(jìn)料管和揚(yáng)料板著手，從開(kāi)始到過(guò)程都有效的生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，進(jìn)料管的角度合理的話，是生產(chǎn)效率的一個(gè)重要舉措，那么該怎樣改造這個(gè)進(jìn)料管的角度呢？ 今天錦華機(jī)械的技術(shù)人員就為大家詳細(xì)的介紹一下湖南婁底泥沙烘干機(jī)若要改造進(jìn)料管的角度，就要把周圍可能妨礙的部件進(jìn)行改進(jìn)，比如，進(jìn)料端的螺旋輸送葉片，需要把原來(lái)的卸掉，然后換上三角形的筋板，筋板的制作需要使用6mm厚的鋼板來(lái)制作，不經(jīng)久耐用，而且還能發(fā)揮原有的作用，更重要的是可以改變進(jìn)料管的角度。三角形筋板焊接時(shí)有一定的要求，短直角邊的高度同進(jìn)料端擋圈的高度一致，長(zhǎng)直角邊的長(zhǎng)度為800mm，就按照這樣的規(guī)則焊接一圈，但是，兩個(gè)三角形筋板之間的距離維持在50mm。這樣的話，在湖南婁底泥沙烘干機(jī)的進(jìn)料口就形成了一個(gè)錐形進(jìn)料裝置，不可以減慢物料的輸送速度，還能控制進(jìn)料，更重要的是能夠使物料充分吸收熱量，降低進(jìn)料端的溫度，避免燒壞進(jìn)料端的部件。關(guān)于揚(yáng)料板的改造，其實(shí)也很簡(jiǎn)單，在多加設(shè)幾組揚(yáng)料板即可，可以使物料擴(kuò)大熱交換面積能源。

湖南婁底泥沙烘干機(jī)干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。湖南婁底泥沙烘干機(jī)物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。湖南婁底泥沙烘干機(jī)濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并使物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.

產(chǎn)品：三層回轉(zhuǎn)滾筒湖南婁底泥沙烘干機(jī)，該設(shè)備產(chǎn)量大、節(jié)能、占地面積小，比普通烘干機(jī)節(jié)能達(dá)30-50％，可以節(jié)約能源及烘干成本。 湖南婁底泥沙烘干機(jī)-設(shè)備簡(jiǎn)介 一、主要性能及特點(diǎn)： 1、采用設(shè)計(jì)，顆粒機(jī)專用方形電機(jī)，同等功率下能耗節(jié)省10％左右。 2、采用更加適合顆粒制作行業(yè)的專用齒輪箱，平行硬齒面，抗沖擊能力更強(qiáng)，馬力更強(qiáng)勁。 3、油路潤(rùn)滑精心打造雙方案供選：方案一：免黃油、純稀油潤(rùn)滑，油路循環(huán)流動(dòng)，冷卻降溫效果好，更利于延長(zhǎng)軸承使用壽命。方案二：壓輪黃油潤(rùn)滑、免油封特殊結(jié)構(gòu)，取消易損壞的氟膠油封，一套壓輪皮用到自然磨損報(bào)廢也不會(huì)壞軸承。 4、進(jìn)料采用電流控制系統(tǒng)，根據(jù)電流大小自動(dòng)調(diào)控進(jìn)料速度，進(jìn)料可靠不憋機(jī)，節(jié)省看機(jī)人工，成本大幅縮減。 5、進(jìn)料口和撥料系統(tǒng)采用速拆結(jié)構(gòu)，更換模具壓輥更方便，節(jié)省時(shí)間。