設(shè)備后期的保養(yǎng)和維護(hù)決定著污水處理是否能夠正常的發(fā)揮，才能保證生產(chǎn)，因而具有非常重要的意義。因此公司對污水處理設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)的重要性和日常管理與維護(hù)過程中出現(xiàn)的一些問題，做了詳細(xì)的分析，也為后期的設(shè)備保養(yǎng)做鋪墊。
 1、污水處理成套設(shè)備維護(hù)人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。
 2、維護(hù)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
 3、維護(hù)人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
 4、維護(hù)人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
 5、維護(hù)人員應(yīng)保持各種機械設(shè)備清潔，無漏水、漏油、漏氣。
 6、維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)不同機電設(shè)備要求，定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
 7、啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
 8、電源電壓大于或小于額定電壓5％時，不宜啟動電機。
 9、維護(hù)人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
 10、各種污水處理設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
 11、雨天或冰雪火氣，維修人員在構(gòu)筑物上巡視或設(shè)備維護(hù)時，應(yīng)注意防滑。
 12、維護(hù)人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好防范工作。
 13、起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作。吊物下方嚴(yán)禁站人。
 14、應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。
 15、 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。
 16、有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。
 17、維護(hù)人員應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。
 18、維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
 19、 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲杠應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂。
 20、維護(hù)人員應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
 21、維護(hù)人員應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
 22、在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
 23、凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10％，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。
 24、各種污水處理設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行大、中、小修。
 25、檢修各類污水處理設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。
 26、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
 27、維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

 

2操作規(guī)程
2.1開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2.2開機步驟
 1）啟動泵開始進(jìn)水。
2）配好藥劑，啟動加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用攪拌。當(dāng)絮凝池中水量達(dá)到液位后，打開加藥泵及閥門，視污水情況確定加藥量。
4）攪拌反應(yīng)池中水量到達(dá)液位后，啟動溶氣釋放器開始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達(dá)到一定厚度時，開啟壓濾機，將浮渣收集到集泥槽中，通過集泥槽進(jìn)入污泥濃縮池。
5）經(jīng)氣浮池處理的污水進(jìn)入生物池中進(jìn)行生化處理。
6）經(jīng)生化處理的污水進(jìn)入MBR池。
7）MBR池處理達(dá)標(biāo)后的清水由泵輸送到清水池
 8）調(diào)試完成后保證整套系統(tǒng)正常工作。
3  注意事項
3.1、 開機前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動部位是否正常。
3. 2、 隨時注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3.3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運行，以防損壞。
3.4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
3.5、 如使用強酸、強堿時，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸。
3.6、不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。
3.7、空壓機的壓力需大于溶氣罐的壓力時，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機。