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鋼板酸洗磷化無縫管48小時(shí)發(fā)貨

 高硬度堆焊耐磨襯板成型后的性能是非常優(yōu)異的,不容易受到外界因素的影響,但是產(chǎn)品在軋制過程中卻經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,使得它的性能得不到更好的發(fā)揮。今天我們將詳細(xì)介紹一下高硬度堆焊耐磨襯板軋制中缺陷的各種表現(xiàn)及原因,在后期的操作中盡量避免。
      高硬度堆焊耐磨襯板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷有很多種,比如原料缺陷、表面斑跡缺陷、高硬度堆焊耐磨襯板形缺陷、邊部缺陷等,這樣說也許大家不容易理解,其實(shí)就是會(huì)產(chǎn)生一些氣泡、劃傷、變形、黑斑等等。其中產(chǎn)品變形,主要是因?yàn)樵O(shè)備負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良、工作輥輥型不合理等因素引起的。



雙金屬耐磨板質(zhì)高價(jià)低

  雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵

  采用常用的焊接方法焊接時(shí),要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。

  雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

  ① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。

  ② 定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。




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