無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位。

法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道無縫鋼管部分被腐蝕損壞。無縫鋼管切割：根據(jù)實際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。

    在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。無縫鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。

    無縫鋼管該如何選擇場地和庫房：保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈，在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

冷拔無縫鋼管質(zhì)量缺陷的等級劃分

a,冷拔無縫鋼管嚴重性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 冷拔無縫鋼管一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。

冷拔無縫鋼管缺陷產(chǎn)生的原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
③ 管坯（冷拔無縫鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致冷拔無縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋

 厚壁無縫鋼管縱向開裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。以厚壁無縫鋼管為例，如果厚壁無縫鋼管塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但其根本原因是冷拔厚壁無縫鋼管殘余應(yīng)力大。

       根據(jù)開裂力學(xué)的概念，構(gòu)件的開裂是內(nèi)部裂紋形成和擴展的結(jié)果。厚壁無縫鋼管的縱向裂紋基本為脆性裂紋，其裂紋形式為開口型。

       一般情況下，金屬裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產(chǎn)生取決于構(gòu)件的拉應(yīng)力。影響構(gòu)件的拉應(yīng)力既可以在構(gòu)件外部加載，也可以存在于構(gòu)件的殘余應(yīng)力中。

       冷拔后，特別是空拔后，殘余應(yīng)力較大，表現(xiàn)為厚壁無縫鋼管外表面附近的切向和軸向的拉應(yīng)力，其值可以達到大值。根據(jù)上述抗拉開裂機理，可以得出厚壁無縫鋼管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對厚壁無縫鋼管縱向開裂起著關(guān)鍵作用。