精密無縫鋼管相關分類與特點知識：分類-精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。主要品種-DIN/EN 系列高精度精密光亮無縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用鋼管、汽車制造專用鋼管；主要標準-DIN2391， DIN2445， EN10305，   GB/T 3639  GB 8713..........主要材質(zhì)-ST35(E235)、ST37 、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#.........-主要交貨狀態(tài)NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)。特點：鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機、內(nèi)燃機、空壓機、建筑機械、農(nóng)林機械等 ，完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。
        熱軋精密鋼管的工藝流程：熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

        精密無縫鋼管的生產(chǎn)要求的技術是比較高的，在表面的質(zhì)量也是要求各種的生產(chǎn)元素是不一樣的，各種的比例要按照完整的設計進行，在熱軋，冷軋，高溫，高壓都要進行處理，嚴格按照 的與關規(guī)定進行去處理，而且外觀是決定著內(nèi)部的質(zhì)量和各種的標準要求的，對于精密無縫鋼管廠家要從生產(chǎn)上進行不斷地促進生產(chǎn)的方式和生產(chǎn)的標準的嚴謹，嚴格按照生產(chǎn)的 標準進行。以下是關于規(guī)定精密無縫鋼管 標準的規(guī)定的相關的內(nèi)容：精密無縫鋼管外觀質(zhì)量要求精密無縫鋼管的表面質(zhì)量在標準中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。精密無縫鋼管幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定精密無縫鋼管不得有顯著的扭轉。同時在進行表面處理的時候要進行及時解決以下的問題供大家進行參考：1.磷化件返銹。產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。2.膜不均勻有流痕。產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,盤錦精密無縫鋼管有鈍化層。解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。3.膜有空白點。產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,盤錦精密無縫鋼管掛放過密或重疊,酸比值偏大。解決方法:升高溫度,增大盤錦精密無縫鋼管間隙,調(diào)整酸比。4.掛灰。產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。解決方法:沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。5.膜結晶粗。產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。