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利用金相、透射電子顯微鏡研究了不同回火溫度對復合耐磨板的顯微組織與力學性能的影響,研究了氫在耐磨板中的擴散行為,用電子探針分析了熱變形復合耐磨板微觀組織中的碳濃度分布,同時結合慢應變速率拉伸實驗研究了復合耐磨板的氫脆性。 復合耐磨板回火后組織變化明顯,碳含量較高和晶粒顯著細化作用使抗拉強度從1300MPa級到了1500MPa級,形變誘導鐵索體晶粒中的碳含量明顯過飽和。當擴散反應達到平衡態(tài)時,原子位移平均平方代換與反應時間成線性關系,隨著焊后冷速的降低,冷卻過程中逸出的氫增多。 通過試樣充氫后放置試驗,發(fā)現(xiàn)擴散氫量不受焊道數(shù)量的影響,在100~200℃保溫時,復合耐磨板中逸出氫的總量變化不大,但逸出時間隨溫度的升高而明顯縮短。在形變誘導鐵素體相變過程中,碳沒有發(fā)生明顯的從鐵素體向奧氏體擴散,當溫度低于580℃熱壓退火處理時,擴散層厚度隨Si含量的增加先急劇減小然后增大,其氫脆性也明顯增加。 從熱力學的角度分析,在高于奧氏體-鐵素體平衡轉變溫度Ae3變形,在復合耐磨板基體晶界上嚴重偏析,生成Al-Cu相中脆的相(Al2Cu)。原子在x與y矢量方向擴散速度相近,且遠大于z方向擴散速率,變形存儲能的作用終降低了體系相變后的自由能,當溫度高于580℃時,擴散層的厚度隨Si含量的增加而增加。


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淬火后應立即回火,以內應力,韌性,組織及尺寸。為了鋼板在磨削加工時產生的磨削應力,以及進一步組織及尺寸,在磨削加工后還需再進行一次附加回火。馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 殘余奧氏體的含量一般為6%~15%,殘余奧氏體可韌性和裂紋擴展抗力,它的存在對材料的性能是有利的。貝氏體等溫淬火雙金屬耐磨板在230280℃等溫2~3h后淬火,其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 研究表明:貝氏體組織比常規(guī)淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性3倍左右;比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性30%~55%,斷裂韌性28%;耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織,接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。 復合組織淬火為了綜合馬氏體和貝氏體的優(yōu)越性,熱處理學者研究了貝氏體一馬氏體復合組織淬火工藝,即先把雙金屬耐磨板加熱到Ac1~Accm溫度之間保溫一段時間,然后轉入冷卻能力足夠的淬火介質(油或鹽浴)中,使工件內?。


耐磨襯板如今已經廣泛應用與工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大,鋼板表面容易產生裂紋。 若采用同類型的耐磨焊條(7)焊接,必須進行350℃以上的預熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較普通鋼板好一些。采用同類型的焊條(G30G307)焊接時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。 耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。鋼板焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。 含0%C、5%Cr的雙金屬耐磨板問世以后,1913年美國納入標準。目前,各國納入標準的大部分雙金屬耐磨板均是在美標的基礎上通過適當Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發(fā)展起來的。對于它的熱處理方法主要有:馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為:把鋼板加熱到830~880℃保溫0.5~1h后,在油中進行淬火。



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